■记者刘 抒
对于降成本，宝钢股份镀锡板厂有种锱铢必较的执着。成本削减是历年经营管理工作的重头戏，成本年年降，目标年年提高、纪录年年刷新，已经成为一种常态。不久前，2018年上半年“吨钢成本削减实现年度计划的110%，完成全年降成本任务的62%”等一系列降本增效数据刚一出炉，让干部员工们异常振奋、备受鼓舞。
从“压力山大”到“动力十足”
2018年是镀锡板厂具有特殊意义的一年。这一年，整个厂部处于巨大的变革之中。按照吴淞地块整体转型升级的战略部署，位于江杨南路上的1220区域老产线全部关停，在宝山基地厂区1420区域内新建的产线逐步投入试生产。一时间，成本削减工作压力骤增。
压力主要来自两个方面：一是1220老产线DR材、普冷卷的生产任务要转移到1420区域的几条机组上。产品结构的大幅调整，明显增加了1420产线的切换频次，造成停机时间、废次降率等上升，推高成本。二是老产线的关停使内供料出现缺口，来自梅钢、武钢有限的外供料大幅增加。质量的波动、运输环节的费用、机组的适应性磨合等，更让成本压力一增再增。
纵然有千万条理由，但严酷的市场不留情面。近年来，镀锡板市场竞争异常激烈，可谓得成本者得天下。要守住市场，再难，也要降本！年初，厂部在给员工讲明形势任务的同时，要求员工进一步树立“一切成本皆可降”的理念。在2018年职代会上更是提出，不打折扣严格完成宝钢股份提出的降本目标，聚焦成本精准管控，追求成本最优。许多干部员工心里明白，变革是为了更好地发展，在对成本上升造成不利影响的同时，也留给削减成本更多的空间，当下正是施展拳脚大干一场的最好时机。“危”中有“机”，压力可以变成动力。很快，镀锡板厂由厂部领导挂帅推进降本增效工作，广大干部员工也积极行动了起来，围绕产线转移中可能出现的各种影响成本的关键要素寻找快赢点。一场成本削
减的攻坚战正式打响了。
对标，学习别人的闪光点
外供料的增加，把镀锡板厂和梅钢冷轧、武钢有限W I N STEEL更加紧密地联系在一起。多年市场的摸爬滚打，每家都有自己的降本妙招和闪光点。年初，镀锡产品成本改善SBU小组成立，在宝钢股份镀锡产品生产单元内部开展三地对标。
“过去关起门来降成本，现在开门降成本，眼界放开了，思路也打开了，交流中还迸发出降本增效的智慧火花。”轧钢工艺主任工程师王俊怡讲出了自己最深的感受。对标小组几乎每周都会联络，每月有月报，季度还有推进会，由厂部领导主持推进相关工作。在开放竞争的氛围中，大家把吨钢成本改善、成材率、超标耗率、质量损失等成本重点技术参数和经济指标一一晒出来，形成对标体系。哪家做得好、哪家进步得快，就把经验毫无保留分享出来；哪家遇到难题，小组成员们一起想办法攻关。
1420镀锡产线长期存在金属锡经过化学反应后形成锡泥、增加锡消耗量的成本桎梏。过去，大家想了许多方法，但效果不佳。三地对标交流后发现，W I NSTEEL镀锡产线采用一种新工艺，有效减少了锡泥发生量。“我们到W I N STEEL现场学习，回来一起改进操作方法。”1420镀锡作业区作业长贾欢雨说，虽然产线不及晚投产的W I N STEEL自动化程度高，但员工摸索着实行手动操作、人工控制，效果很明显。“人当然更辛苦，但困扰多年的降本难题攻克啦，很有成就感。”通过三地对标交流，贾欢雨他们也把辊型优化、轧辊周期管理等镀锡板厂产线上长期摸索出来的好办法传授给对方，三家携起手来共同进步。
敞开心扉，让三家尝到了甜头，对镀锡板厂干部员工促动很大，“我们开始尝试和民企对标，还要和世界一流企业对标，降本的空间是无穷尽的。”
协同，让我们无缝对接
2018年是对1420产线考验最大的一年。过去，1220产线是生产DR材的大户，最高时一个月能生产1万吨，1420产线只是零星生产几百吨。今年，1420产线却要挑起大梁，不仅要在短时间内迅速释放产能消化1220产线订单，还要确保品种质量不能有大波动，成本不能上升。
“降本的根本，在于保证1420机组的稳定生产。”循着这样的思路，两个区域的员工开始主动对接、积极协同。1220区域的员工跨前一步服务1420区域。“我们把多年来生产DR材的经验梳理总结出来，工艺参数、岗位规程、操作要点全部交给1420区域的同事们。”对于曾在1220工作多年的区域工程师兰剑和他的同事来说，那时候常常分身两边。1420区域一出现问题，一个电话，1220区域保驾人员就会马上出现在1420现场。1420区域的员工虚心学习、认真求教。如何控制锌耗、如何减少断带，针对两个区域不同机组的特点，大家无缝对接专项攻关，在产线上反复实验，反复论证。
如今，1220区域的KNO W HO W，在1420区域得以应用并不断发展完善。“仅用三个月时间，1420区域全面接过了1220区域的生产任务，断带大幅减少、产品质量性能稳定，一些参数已经优于1220区域。”已经在1420区域走上新岗位的兰剑兴奋地说，产线的快速平稳交接不仅降低了生产成本，更让转岗员工内心充满希望。
日跟踪、周分析，降本人人争先
项目化推进降本增效工作是镀锡板厂的一项传统。2018年，产线转移不仅让干部员工深刻感到这项工作的紧迫性和重要性，也让大家寻找到了更多的降本空间。年初，在全厂员工的群策群力下，共设立成本改善项目40个，其中厂部级A类项目10个、部门级B类项目30个，分层分类涵盖镀锡板厂全年降本增效工作的关键环节,几乎每个作业区都承担降本项目，每个员工都参与降本项目。
2018年以来，镀锡板厂外供料占比从一成增至二三成。由于运输过程较长，产生大量边损和运输压痕。“提高C017机组成材率”是一项A类降本项目，区工徐清亮和现场员工把很大精力放在了减少外供料卷的切头切尾量上。“如果每卷少切一点，每吨产品就可以减少损失七八十元，积累起来可不得了。”针对降本增效工作，镀锡板厂在员工中特别推出了“日跟踪、周分析”工作方法。项目组每天都会跟踪外供料的切头尾计划值数据，分析每周的生产情况并报厂部。在厂部的积极支持下，项目组协同武钢有限W I NSTEEL、制造部、营销中心、运输部等相关物流板块，着力提升外供料质量，改善物流环境，减少运输损伤。“经过大家的共同努力，现在每卷可以少切二至五米，机组分厚度切割头尾量持续优化。”少切、精切创造了真金白银，不仅让员工们对外供料建立了信心，机组的能力也得到了提高。
过去，1420连退作业区焦炉煤气单耗一直居高不下。今年，员工主动要求开展“降低C212机组CO G单耗”的降本项目。“我们坚持了三个月，和设备维护人员一起日跟踪、周周读，稳定机组状态、减少设备故障，现在机组异常停机时间每个月减少4小时，创造了51万元的降本效益。”区工徐刚介绍说，更大的意义在于员工们找到了降本的自信。去年以来，受1220区域产线产品转移的影响，1420区域新试料逐渐增加，一些品种对温度要求较高，提升了焦炉煤气使用量。项目组成员尝试在保证性能的情况下，科学适度降低煤气使用量，收到良好的效果。大家还尝试在保证机组正常运行的情况下适当增加轧机速度，提高机组产能……“改变了观念，一些多年形成的操作模式并不是金科玉律，在科学合理的范围内做适当调整有利于降低成本。”今年上半年，连退机组成材率达到98.3%,徐刚和同事们有一种强烈的成就感。
如今，大到A类降本项目，小到防止跑冒滴漏，增加储蓄槽回收锡液、水等资源再利用，镀锡板厂的每个干部员工都在为再降一点点成本而不懈努力。经过企业的变革，每个员工更加明白，降本增效不仅是生存之道，也是改变观念、提升能力的有效途径。成本改善，永远不停歇、永远在路上……
