■通讯员桂早样李振飞

历经十年探索发展，中冶宝钢技术协力分公司承运的宝钢股份烧结烟气净化系统，已成为国内外同类项目中的样板工程。每年要接待来自全国各钢厂、设计院等参观、交流10余次，诸多国内外知名企业慕名前来参观学习。

中冶宝钢技术协力分公司烟气净化运行管理团队成立于2008年，先后承接了宝钢股份一、二、三、四烧结机烟气净化环保设备的生产运维业务。从最开始的湿法、半干法脱硫工艺到现在世界先进的活性炭烟气净化工艺，从易到难，不断革新，在参数控制、技术革新、经验积累、管理提升等方面都有较大突破。

随着日益严峻的环保要求，烧结烟气净化项目面临前所未有的压力。然而，压力是挑战，更是机遇。中冶宝钢技术协力分公司在脱硫区域先后完成大型技术改进10余项，其中除雾器片更换结构、外置吸收塔PH计、安装冷却器冲洗装置使得湿法脱硫系统彻底消除了泥浆雨现象，并降低了出口粉尘浓度；在干法脱硫区域完成了物料循环管改造及插板阀改型等设备改进，解决了结块堵塞难题，加强了脱硫率的控制能力。

为了高效开展烧结脱硫工艺及运行维护技术创新研究，烟气净化运行团队充分利用自主管理、技术开发等手段，成立专项攻关推进小组。

三烧结活性炭烟气净化喷氨系统是活性炭烟气净化工艺的重要环节，也是安全管控难度最大的环节。自2016年三烧结活性炭烟气净化系统投产以来，该团队就组建技术团队攻坚技术难题，时刻秉承“现场存在的问题，就是我们研究的课题”这一精神，不断收集数据、模拟试验、数据对标，摸索出一套高效、节能的喷氨工艺操控模式。

此外，该团队一直致力于对活性参数进行调整和优化，以达到最有效、最节能的喷氨模式。活性炭脱硫脱硝系统原设计为一级，后期改进为二级吸附塔喷氨。通过数据分析脱硝率显著提高，减少了氨气用量。此项工艺改进赢得了宝钢股份和中冶长天设计院的认可。