■通讯员尹秀利

武钢有限焦化公司承担着为武钢有限炼铁厂等厂矿安全保产的重任。作为公司生产技术室的主要负责人，在环保、保产等多重压力下，王大春带领大家充分发挥主观能动性，深入推进企业改革，优化管理流程，持续提升产品质量……在各个方面展现出一名“排头兵”的风采。

根据宝武联合、整合、融合、化合要求，武钢有限焦化公司生产技术室由原来单独的生产技术管理室逐渐转变为集生产技术、安全环保、能源管理、保卫管理等为一体的综合性部室。王大春向大家广泛宣传公司改革精神，让大家充分理解部门整合融合的必要性，把精力集中到搞好生产工作中。他还站在大局角度为焦化公司改革发展提供建议。通过一系列细致的工作，新的生产技术室各项工作迅速走上正轨。

王大春发挥专业优势，通过精心管理，实现了焦化公司焦炭产量升和生产成本降的“双优”。他带领有关人员加强原料洗煤接卸、回煤和配煤管理，加强焦炉、干熄焦生产管理，强化过程控制和对标超越，实现了生产顺行，产量达标，环保受控，工序能耗得到有效控制，完成了2项关键指标历史“双超”目标。

王大春组织参与了上升管余热利用的各个过程，并在其中发挥了关键性作用。2016年10月14日，上升管换热器开始投入热负荷，他经常在现场组织攻关调试，通过卓有成效的工作，并网运行至今，荒煤气余热回收利用系统运行稳定。在运行过程中，他和同事先后攻克了上升管换热器内部挂焦油、长石墨等重大技术难题，同时保证了蒸汽产生量稳定，各项工艺参数达到预期目标，余热回收率居行业前茅；上升管外壁温度显著下降，大大改善现场作业环境。在他和大家共同努力下，该项目一次性通过了全国专家组的评审验收，在行业内推广。

面对越来越严峻的环保形势以及越来越严格的环保要求，王大春组织开展了一系列环保攻关。针对无烟炉问题，更换和修复1号-4号焦炉机侧炉门和带釉炉门砖110个号，组织开展3号、4号焦炉氨水喷壶更换，组织处理3号、4号焦炉气液分离器回流氨水管焦油堵塞险情，开展7号、9号、10号焦炉环保问题专项治理。按计划开展7.63焦炉低温号处理工作，2017年共完成27个蓄热室格子砖更换，以改善焦炭质量，解决焦炉冒黑烟问题。加大对焦炉除尘环保设施缺陷整改力度，积极推进新增除尘项目的实施，改善了现场无组织排放状况。2017年启动并完成了1号筛焦楼除尘、2号筛焦楼新增除尘地面站、4号CDQ环境除尘以及7号、8号焦炉推焦除尘改造工程，达到了预计效果。

废水问题一直是制约焦化公司生存发展的一个重大难题，王大春直面问题，勇挑重担，开创性提出源头治理的工作思路。他组织开展换热工艺设施大排查、大整改，通过源头治理，提高换热效率，降低蒸汽消耗，减少废水水量，同时也降低了废水处理成本。他带领大家开展系统性的排水分析，对各排水源头进行治理，加强跑冒滴漏的检查整治，实现了降水量、降水耗、降成本、生产顺行、产品质量提升的良性循环。通过一系列的工作，焦化生化出水水质得到明显提升，臭氧处理后出水以及综合废水处理站出水主要指标均已满足《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，实现了完全达标排放。