■记者张 犀

吴亚明在宝钢股份炼钢厂生产现场已经工作了30多年，长期从事转炉炼钢现场作业管理、新工艺新技术现场操作优化改进工作。特别是近两年，他致力于转炉炼钢新工艺、新技术的推广、应用和改进，为提高现场操作技能水平发挥了关键性的作用。

为解决公司三脱品种钢的生产瓶颈，近年来，转炉开发了单渣法和双渣法来生产三脱品种钢的工艺。为了使新工艺在现场操作可靠稳定，吴亚明与技术人员一起商讨工艺参数的制订，把握操作控制要点。通过持续跟进和优化，三脱品种钢从2012年月均220炉稳步提高到目前的546炉，涨幅高达148.2%。转炉前期倒渣是双渣法成功与否的关键控制点，吴亚明利用自身多年现场操作的经验，总结出一套行之有效的转炉前期泡沫渣操作法，转炉前期倒渣成功率从70%提高到目前95%，转炉双渣法比例也从2015年的19.97%提高到37.6%，年创造经济效益1056.99万元。

为进一步降低生产成本，近年来，转炉炉龄采用经济炉龄控制模式，吴亚明主动承担起指导现场操作员工对转炉底吹风口维护的工作。为发挥出转炉底吹的效果，近几年，在他和同事们的共同努力下，转炉炉况安全、受控，吨钢耐材成本也得到持续下降。同时，转炉停吹游离氧含量较2015年下降131ppm，年创效益达1122.51万元，为炼钢产品质量和成本进一步改善提供了有力的保证。

在负责转炉现场跟踪汽车板、重点钢种以及超低磷钢等生产工艺执行过程中，吴亚明积极协助各区域工程师从转炉操作稳定性和高难度钢种冶炼成功率方面，对汽车板、9N i钢以及超低磷钢等钢种的生产，提出了切实可行的转炉冶炼工艺控制方案，保证了重点品种钢的生产稳定性。

此外，吴亚明利用对现场操作、设备熟悉和多年的经验，积极参与现场异常情况的处理、疑难问题的解决、员工技能培训及湛钢炼钢支撑等工作。如参加公司工会组织的炼钢炉长冶炼比赛辅导，带两位炉长参加了全国鞍钢杯转炉炼钢工比赛；参与了湛钢炼钢的开工投产，多次赴湛钢炼钢厂对转炉炉长进行石灰石的使用和转炉造渣制度的培训以及转炉炉况、风口的维护指导，为湛钢炼钢厂的生产稳定、质量提高和成本的进一步下降提供了保证。同时，全程跟踪积极优化转炉合理使用泥饼、油漆桶方案，确保了现场环保和安全。