工业互联网是集软件、数据、装备、网络、模型、平台的一个智能综合体。通过将各种机器、设备组、设施和系统网络与先进传感器、控制和软件应用程序相连接，利用大数据分析，将设备产生的海量数据生成智能，连接机器、人与数据，打破智慧与机器的边界。

去年以来，鄂城钢铁致力于打造管理系统内核与基石，设计和建设基于智能时代钢铁是怎样炼成的“钢铁操作系统”，建设铁区动态管控系统、产供销管理系统、能源动态管控系统、物流动态管控系统，定义和动态配置资源，控制和优化资源输入输出，推进供应链网络协同，为员工和客商创造价值与能力成长提供高效智慧交互平台。

产供销管理系统

产销管理系统是钢铁工业互联网平台核心系统，通过引入宝钢集中一贯管理思想以铁元素流转为主线，冶金规范为灵魂，揭示钢铁产品由液态到固态，各类化学反应、物理反应的制造规律，实现精准制造和质量动态优化。通过基于模型算法的排程技术和智慧作业调度，实现铁钢协同和炼轧一体化制造；通过物料动态跟踪技术，透视生产全过程，揭示产品制造成本；通过全流程合同跟踪，精准掌握合同进程，预测合同交期，最大限度满足客户交货要求；通过整合价值链内外资源，构建互联互通、透明高效、共享协同的智慧操作系统。

铁区动态管控系统

铁区动态管控系统致力于最大限度改善高炉冶炼条件，确保高炉长期稳定顺行。构建重大风险预警机制，发现并避免潜在风险。利用岗位决策支持技术，提升现场操业水平。实现关键设备监控，有效预防设备相关重大风险。散料全程跟踪，为即时工序成本揭示提供基础。智能一体化配料模型，优化炉料结构、有效降低铁水成本。铁钢智能平衡调度，实现铁钢界面最优化，能源损耗最小化。指标在线分析工具，帮助用户快速定位生产异常原因。移动APP利于用户随时掌握生产情况，快速处理问题，进一步提升企业核心竞争力。

能源动态管控系统碳素流作为钢铁企业铁素流外的另一条主线，是钢铁制造的关键支撑环节。能源动态管控系统，是以碳元素流转为主线，合理规划和利用企业内部副产能源、二次能源，实现能源流与制造流的动态衔接、高效均衡。通过对能源采购、加工、转换、回收、储存、输配、使用和销售等能源流转关键环节的全流程跟踪、全过程管控，揭示不同结构下的能耗差异，支撑能源配置优化、能源动态平衡和能源价值推优，实现精细、即时、动态能源管控模式，由“总结式的月管理”，转变为“直播式的日管控”；由原来离散的数据管理，提升为系统性的指标管理，揭示公司整体能源运营健康程度，实现能源效率提升，支撑公司价值创造。

物流动态管控系统

物流动态管控系统对钢铁采购物流、制造物流、销售物流所有环节进行全流程管控，实现物料流转的集约和优化，通过完整的物流资源信息和堆存费模型，支撑矿石转港运输方式的合理分配。对原燃料的货损进行跟踪分析，改善物流运输环节，降低物流成本。通过最优卸点推荐，平衡料场堆存，快速指引卸料，依托于铁路沙盘可视化模型实现铁水智能运调。基于全流程信息共享与采集，实现钢轧区域的车辆智能调度和实时物流跟踪。引入抢单模式和APP应用，确保发货配送，及时有序。让物流链上每一个环节都清晰可见，为生产提供可靠的物流保障，为客户提供优质的物流服务，打造全流程动态管控的物流体系。

决策支持大数据

决策支持大数据作为智慧制造的核心系统，决策支持是揭示钢铁企业经营动态、增长管理智慧的智能决策中枢。它将采集来自产、供、销、财务等生产运营各环节的毛细血管数据，形成企业级大数据中心。对海量数据进行融合、建模与计算，形成各种技术经济指标，透视企业经营状况。大数据中心将对各个专业系统进行赋能：支撑产品质量从铁水到成品的一贯过程管控；支撑成本从预算-核算-分析到绩效评价的闭环管理；支撑面向市场的产品全流程物料精细化跟踪与盈利能力分析及预测；支持企业绩效科学考核和企业经营风险即时监控，决策支持将培养企业用数据说话、用数据决策的数字化经营氛围，提升企业核心竞争力。