■通讯员何璟士

宝钢股份制造管理部检化验中心2030作业区有一把神奇的“刀”———数控机床铣刀，既可以切削软钢，也可以切削硬钢。这把“刀”主要用于消除拉伸试样加工硬化层对拉伸实验数据的影响，铣刀铣切的状态好坏直接影响到拉伸试验数据的精确性。

这把“刀”每年消耗的费用要占到资材总量的近60%左右。如何降低铣刀的消耗量成了作业区的降本重点。作业区成立了降本团队，逐步摸索出来一套降本方案。

过去规定当单把铣刀的切削量达到1000根拉伸样时，即要报废。目前作业区的日工作量约为4000根，根据这一使用规定，单日的铣刀消耗量为4把。而在实际执行过程中大家发现，由于不同的钢种存在着强度、硬度等性能上的差异，在铣削加工时，对铣刀的磨损消耗必定不同。考虑到作业区日常接触到的钢种有几十种，作业区做了一个大胆的假设，如果两把铣刀中的一把切削的全是软钢，而另一把则全都用来加工高强度、大厚度的硬钢，那么当最后达到1000根拉伸的临界点时，两把铣刀的实际磨损情况会有何差异？

降本团队进行了大胆实验。首先一把铣刀全部用来铣软钢，另一把铣刀则用来加工硬钢。当加工量都达到1000根拉伸样时，作业区将两把铣刀所铣的最后一车试样送至2030物理作业区进行表面质量检测。最后得出的结论是，用于加工软钢的那把铣刀完全还可以继续使用，未达到报废的程度。经过一个阶段的实验探索，现在作业区可在1周内节约使用1把铣刀，累计一年节约成本超万元。