■记者张 犀

从一线普通的炉前工到“工人发明家”，从当初的创新“菜鸟”到高炉长寿领域的技术“大拿”，并在近日获得第118届巴黎国际发明展金奖，伴随着宝钢股份高炉运行、维护的创新提升步伐，缪伟良成长为炼铁“匠人”用了36年。用心实践“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，扎根生产一线创新沃土，敢于担当精益求精，是缪伟良不断取得创新成果与优异岗位业绩的秘籍。

1983年，缪伟良脱下戎装换上工装，从部队复员来到宝钢股份炼铁厂，30多年来经历了宝钢股份所有高炉建设、生产、大修重建，在宝钢股份四个高炉均有工作经历，主要负责高炉炉体长寿维护工作，包括炉体冷却设备的点检、长寿维护和破损处理。经过多年工作积累，他从设备安装和破损的机理着手，认真查找原因，消除隐患，掌握了大型高炉的长寿维护技术，总结提炼专利25项、技术秘密19项、先进操作法1项，合理化建议创造效益1500万元，为宝钢股份高炉长寿做出了自己的贡献。缪伟良获得宝钢股份2014年度“曾乐创新奖”、2015年宝钢股份“银牛奖”、2015年宝钢集团“银牛奖”、宝钢第六届“专利创意奖”“最佳构思奖”、国际国内发明展多个大奖，2016年荣获第五届宝钢“工人发明家”称号。

在30多年的高炉工作中，围绕高炉长寿技术的难点、关键点，不断钻研，努力进取，缪伟良练就了一身高超的高炉维护技能。2012年，三高炉发生炉皮开裂严重现象，且多次减风休风处理效果不好，期间安装微冷、外部焊接和增加加强筋及部分炉皮加厚等措施都没有控制住炉皮开裂。为尽快恢复高炉正常生产，缪伟良突破常规，建议增加冷却面积，形成耐材保护冷却器，从方案制定讨论及装置制作仅用了7天时间，设备安装后成功确保了服役后期138天的高炉安全稳定运行和平稳停炉，避免了炉皮开裂导致的高频度休风减风甚至高炉的提前停炉。

宝钢股份高炉炉缸采用冷却壁结构的方式后，原先的材料在维护过程中出现了异常现象，压浆维护后温度有反复上升并且出现了炉皮变形的重大隐患。缪伟良通过现场调查和试验，发现材料存在不足，因此，他决定改善提高材料的性能。经过多次改进和试验，研制出了一种高炉炉缸可固化维护材料，各项指标符合高炉炉缸气隙封堵的要求。在此基础上，他又开发高炉炉缸压浆技术，该技术在四、二、一高炉使用后解决了由于高炉侧壁温度异常上升造成的休风减风事故，为高炉长寿维护工作打下良好的基础。该技术已经通过技术移植在梅钢四高炉上使用，起到了良好的效果，该技术也填补了一项国内高炉炉缸长寿方面的技术空白。

近年来，缪伟良扎根现场解决实际问题，善于学习提高专业技能水平，勤于总结提炼创新成果。为更好地完成生产任务和提高岗位员工的操作技术，2010年炼铁厂成立了高炉炉体维护专业技术委员会，缪伟良作为团队带头人从日常的操作管理、事故应对及规程的完善、细化重大操作和技术方案的审定工作等都尽心尽力，并且重点传帮带了高炉炉体维护操作工，其中有2名现场骨干经过岗位技术传授和锻炼，走上高级操作岗和作业长岗位。缪伟良还吸纳了两位博士生为徒弟，从操作技巧、发现事故及应对的方法和思路等多方面，培养他们多纬度思考的能力，提升他们解决问题的水平。

2015年起缪伟良负责炼铁厂创新工作室的工作，为做好技术创新传承工作，他通过开展群众性创新活动，立足现场、区域合作、不断推进、突出重点；激发开拓进取的创新意识；提升创新能力、搭建成员学习成长交流平台，引领学习型团队形成一支富于创新、创造的高技能团队，通过创新活动，取得了较好的业绩，近年来BES排名炼铁厂进入公司前100名的人员稳步提高，创新成绩整体前移。

张犀摄