■记者王 磊报道
本报讯 日前，由宝钢工程宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现市场化输出。河北沧州中铁和常州东方特钢的4台烧结机全部采用该技术改造成功，达到了国家超低排放要求。
随着国家环保要求的不断提高，钢铁行业烧结、焦炉区域的绿色排放成为必须达标的一道环保门槛。宝钢工程节宝钢节能根据市场需求，自主研发了烧结烟气脱硝脱二噁英技术、焦炉烟气脱硫脱硝技术，于2016年成功应用于宝钢股份4号烧结机改造，实现了该技术设计、供货、调试及投产的全生命周期管理。2018年，宝钢工程又先后以过硬的技术方案、极具竞争力的价格和实践业绩，中标河北沧州中铁和江苏东方特钢烧结机改造项目。
沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业之一。常州东方特钢是江苏省一家绿色花园式特钢企业。两家企业对绿色环保的要求都非常高。项目中标后，面对几台烧结机同时进行设计、施工、调试开通的高难挑战，宝钢节能项目团队积极与业主沟通，全身心投入，仅用了半年多的时间，就完成了现场勘探到热负荷试车的全过程。随着沧州中铁和东方特钢4台烧结机的全面投用，宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现了市场化输出，成为掌握核心技术的国内烧结和焦炉烟气净化领域领跑者。
