■通讯员 王金峰

“实现1780产线的高效运行，最大化释放产线产能”是梅钢热轧厂2019年重点工作，是全厂员工聚力践行的目标。设备室1780机械作业区张裕威聚焦问题、发力岗位、多管齐下，降低了打捆机故障频次和非计划停机时间，为保障1780产线高效运行做出贡献。

1780轧线打捆机是机电一体化集成设备，在轧线持续高效快节奏的生产频率下，两台打捆机每月要完成约24750道次打捆任务，设备运行负荷大。尤其是高温钢打捆作业时，设备异常故障率较高。做为刚性强的生产线，一旦打捆机出现故障，将直接影响整个轧线的高效生产和产能发挥。因此，降低打捆机故障频次和非计划停机时间，成为提升1780产线效率的重要管控环节。

“一次打捆作业，需要完成12个动作，20余个零部件、30个部位参与到穿收带过程。”张裕威多年摸爬在卷取一线，对于卷取机全过程动作已是如数家珍。今年以来，他从打捆机异常信息处理、备件周期管理、工作环境改善等方面开展一系列技术诊断和攻关，提升打捆机效率。

张裕威每天定点、定时和当班卷取操作人员沟通打捆机运行信息，第一时间掌握打捆机的工作状态，做好设备预防性管理；按照“异常信息不过夜”要求，对打捆机的各类异常进行PDCA闭环处理。消除常规性故障，关键在点检，点检关键要精细。为确保打捆机点检到位率，他每天顶着卷取热卷的高温，在线对打捆机20余个零部件和30个关键部位进行精准点检和状态确认。在停机点检过程中，严格按照备件周期管理要求，定期拆检清洗矫直器、夹钳和送带机构等，及时更换易损件，保证了打捆机核心机构的运行状态。在维护、保养好设备本体的同时，张裕威还从改善打捆机的工况环境入手，增加风机冷却自主管理措施，对机头锁扣位置进行降温处理，大大降低了卷取高温环境导致的穿带异常风险。

通过各项措施的实

施，打捆机人为干预、故障频次和非计划停机时间不断降低。3-5月份，人为操作干预次数平均为10次/月，同比下降14次。同时，历史性地实现了连续3个月打捆机非计划停机时间为零的佳绩。