■据信息资源网 新中国成立70年来，我国钢管行业取得了巨大成就，民营钢管企业异军突起、钢管标准体系不断完善、占领技术装备制高点……

但同时，我们也必须认识到，我国钢管在品种研发、品质管控等方面，与钢管强国尚有差距，目前主要存在两个短板（智能制造和环境保护）、两个弱项（钢管产品和原料质量不稳定）。当前首要任务是“补短板、强弱项”。

中国钢管行业70年来取得的辉煌成就

新中国成立70年来，我国钢管行业随着钢铁行业的发展迅速成长，取得巨大成就。1994年，无缝钢管产量达到304万吨，我国成为世界第一无缝钢管大国；2001年，焊管产量达到604万吨，我国成为世界第一焊管大国；2004年，钢管产量达到2149万吨，我国成为世界第一钢管大国。

占领技术装备制高点。我国钢管行业的迅速发展，得益于世界先进钢管技术装备的大量引进和相关技术装备国产化的支持。目前，我国无缝钢管生产线已超过500多条，产能达到4300万吨以上，其中精密制管机组有直径为114毫米的CPE机组、直径为258毫米的PQ F-LRC和直径为180毫米-460毫米的PQ F连轧管机组，拥有世界最大的360M N（3.6万吨）立式挤压管机组、直径为460毫米的ASSI三辊轧管机组、直径为720毫米周期式轧管机组、直径为1500毫米的顶管机组和4套核电U型管机组，占领世界无缝钢管技术装备的制高点。

此外，我国焊管技术装备完整生产线达2700多条，总产能达6600多万吨；拥有世界先进水平的机组（生产线），包括直径为1422毫米的直缝埋弧焊管机组、直径为610毫米的ERW（电阻焊管）机组和直径为610毫米的SEW（高频焊热轧）机组、直径为90毫米的连续油管机组等，占领世界焊管技术装备的制高点。

市场经济助民营钢管企业异军突起。民营企业钢管产量占全国钢管产量的约90%，为我国成为世界第一钢管大国做出了重要贡献。

改革开放确立了社会主义市场经济体制，民营钢管企业在政策的扶持下，如雨后春笋般蓬勃发展，70年来，我国钢管行业形成了这样的企业结构特征：大型国企率先占据技术制高点，高档产品占比较大；民企占市场份额的大多数，中低端产品占比较大。

钢管行业企业管理队伍和科研团队茁壮成长。企业在市场上的竞争归根结底是人才的竞争。新中国成立70年来，我国钢管行业培养出了一大批人才。

形成丰富的品种、规格和完善的市场体系。我国是世界上最大的发展中国家，也是世界第二大经济体，国内下游行业市场需求旺盛。

引领技术升级，挖掘生产线潜力，不断提高企业核心竞争力。随着时代的发展，下游行业对钢管要求不断提高，如石油天然气行业要求输气管线提高输气量，对钢管提出了大直径、大壁厚等要求等。

开发新产品，赶超世界领先水平。1978年改革开放后，我国钢管行业通过“弯道超车”拉近了与国外先进钢管制造水平的距离，并在自主创新的基础上，开发了一系列新产品。

钢管标准体系不断完善，逐渐与国际标准接轨。70年来，钢管行业钢管标准化体系逐渐完善，技术水平不断提高，国际化程度有序推进，并新制定和修订了一批锅炉、石油、化工、海洋工程等领域钢管标准，包括钢管国家标准、钢管行业标准和中国钢铁工业协会团体标准等。

现阶段钢管行业仍须“补短板、强弱项”

我国目前已经是世界钢管大国，但并不是钢管强国，在品种研发、品质管控、品牌影响力及技术引领力等方面与钢管强国仍然存在差距，需要“补短板、强弱项”，朝着高质量、高效益的方向继续前进。

一是两个“补短板”，包括补节能环保和智能制造“短板”。从节能环保方面来看，现阶段，钢管行业环保新技术的创新和应用颇具难度和风险、改造投资及后期运行费用高昂，急需围绕烟气脱硫脱硝、高效除尘系统改造等问题，研究出一种低成本、效果好的新技术。从智能制造方面来看，我国钢铁行业是自动化程度比较高的流程性行业，虽然现阶段智能制造成果初显，但仍存在智能制造水平不均衡，缺少标准、软件和专业人力资源储备等问题。未来，钢管行业智能制造的发展应以提升企业产品高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力为目标。

二是两个“强弱项”，包括改善产品质量和原料质量的不稳定。在产品质量不稳定方面，我国钢管存在可以生产高端产品，却无法保证质量稳定，以致客户流失的情况，企业应在生产控制能力、稳定性等方面多下功夫。在原料质量不稳定方面，我国钢管行业中能够自己生产钢管原材料（无缝钢管坯/焊管板带）的钢管企业很少，大部分无缝钢管企业通过市场购买管坯，焊管企业通过市场购买板带。原材料供应渠道复杂，很难保证钢管原材料质量的稳定。

此外，房地产、汽车等市场需求目前已趋于饱和，钢管行业要控制新增产能和产量过快增长，优化品种结构，实施品种、市场差异化战略，开发特色化、差异化、精品化的高质量产品，朝着高质量、高效益方向继续前进，为实现钢管强国目标而奋斗。