■通讯员尤仁美

梅钢冷轧厂连退机组“全线通”李少朋，时刻以精博之心呵护产品质量，钻研思索、打磨提升操作技能，在一点一滴的积累中实现技术和工艺创新。“创新的灵感源自于对岗位实践的不断摸索和跨专业的交流。”他敢啃“硬骨头”，成为众人眼中的“创新达人”，树立了操作技能带头人的形象。

近几年，李少朋敢为人先，创新实践各类节能、高效的新工艺，提炼创新成果，先后受理专利28项、认定技术秘密8项，命名公司级先进操作法3项、厂部级先进操作法8项，产生经济效益达960余万元。

攻坚降本，

争做岗位“好当家”

李少朋总是留心观察现场操作的每个环节，主动将成本精益化管理的各项要求落实落细到岗位操作上。

为确保带钢焊接质量，钢卷带头穿带至焊机前，带头需剪切平齐。在操作控制中，带钢头部需剪切两刀。他依据日常操作实践提出设想：带钢头部剪切两刀是否存在浪费现象？如果只剪切一刀，头部板形是否可以满足穿带和焊接工艺要求？

李少朋把问题作为机会，把“问题点”变成“创新点”。他优化机组入口废料剪控制模式，根据不同来料规格优化带钢抛尾长度，提高连退机组成材率。成材率由98.2%提升至98.6%，节约成本34.94万元/年。

勤学苦练

当好前沿“哨兵”

李少朋认为“打铁先要自身硬”，平时注重学习，勤学苦练，掌握了过硬的技术本领。

为降低连续退火炉炉内瓢曲料断带风险，他肯钻研、爱革新，与设备专业技术人员一起探讨设备控制技术，与团队画图、计算、试验，合理设定辐射管、电加热器的温度，根据来料规格设定各炉段张力，优化带钢运行方法，使炉内瓢曲料一直处于柔韧性最佳的状态，有效降低了炉内瓢曲料断带风险。拉停机料断带率由原来的40%降低至现阶段的15.38%，每年产生经济效益24万元。

打造梯队，传授技艺共分享

为进一步营造“传、帮、带”的工作氛围，让更多的专业人员加入创新团队，更快地获得专业知识，拓宽创新思路，李少朋组建TPM小分队、J K小组等不同类型的攻关改善小组，提升团队协作能力、创新能力。

他策划开展“创新师徒结对”活动，针对团队“老”和“新”的专业技能水平，为每对师徒量身定制“创新培训菜单”，定期开展岗位创新与技能传承交流分享会、创新讲坛等活动，激发团队的创新热情，挖掘创造潜能，培育工匠精神，带出了一批现场创新骨干。他连续多年荣获梅钢优秀“手拉手”创新结对志愿者称号。 胡小平摄