■通讯员王 鲁报道
本报讯近日，宝日汽车板传来喜讯：高强钢汽车板炉辊表面技术研发攻关取得成功，并形成一系列独有的炉辊使用、表面制造、涂层开发、检测等技术成果。该技术有效攻克了长期制约产品质量的“积瘤”以及表面微观划伤缺陷等，使宝日汽车板的高强钢汽车板炉辊产品质量达到国际先进、国内最高水平。
随着宝日汽车板高强钢汽车外板生产比例和用户对汽车外板表面质量要求的不断提高，宝日汽车板原生产线上的喷涂类炉辊在生产过程中存在“积瘤”以及表面微观划伤缺陷成为影响生产稳定顺行的瓶颈和痛点。为彻底解决这一难题，宝日汽车板与宝钢机械厂联合攻关，成立了以宝日汽车板设备、生产、技术骨干组成的“BN A汽车板炉辊表面技术研发联合攻关团队”，形成了一套宝日汽车板独有的高强钢汽车板炉辊喷涂技术标准，并将这套标准分解到炉辊制作过程的各道工序中。在炉辊前处理技术方面，优化设计了精密加工程序和装备，并改进了磨削过程喷淋和过滤系统等辅助设施，做到了喷前处理零缺陷要求；在炉辊涂层攻关方面，团队开发制备了国际先进的高温炉辊专用热喷涂涂层，解决了原设备涂层中硼异物析出及“积瘤”问题；在炉辊后处理表面技术攻关方面，研发了一套专有的后处理技术，使炉辊表面微观轮廓精度更容易控制。
经过团队不懈努力，圆满完成技术研发攻关任务，大幅提升了高强钢汽车板的表面质量。据悉，团队还将继续在超高强钢生产领域开展相关设备及技术方面的课题研究和攻关，推动宝钢高强钢汽车板质量跃上更高台阶。
