■通讯员尤仁美

他博士毕业后进入钢厂，扎根一线12余年，默默无闻地潜心现场深耕细作；他聚力攻坚难题和技术创新，忠实履行使命，在平凡岗位创造着不平凡的业绩，他就是梅钢冷轧厂数模首席工程师严加根。日前，他被评为中央企业劳动模范。

紧盯问题，打好降本攻坚战

“善于发现问题是攻坚克难的起始点。”严加根紧盯问题，抓好成本改善。

轧机激光测速系统包含5台测速仪，每台测速仪配有专用压缩空气吹扫装置。吹扫装置采用手阀控制，在日常换辊等短时间停机时，压缩空气处于连续吹扫状态，日积月累造成能源浪费。严加根发现这一“漏洞”，不等不拖，下定决心堵上“漏洞”。

他组织团队研究实施技术改造的可行性，梳理风险点和难点，研讨技术改造方案，制定路线图和时间表。通过改造，在轧机内部的压缩空气吹扫管路上新增电磁阀，优化控制方式，实现机组停机时吹扫系统自动关闭，杜绝了短时停机压缩空气连续吹扫的浪费，每年可节约成本51.2万元。

勇于担当，扫清技术拦路虎

严加根在一线摸爬滚打，对酸轧机组的细枝末节了如指掌。机组出现疑难杂症，他总是冲锋在前，勇于担当。

针对薄料交替单边浪、带尾局部单边浪及变规格过程弯辊力突变导致开腔等问题，严加根将生产、设备、模型控制等专业技术骨干拧成一股绳，找到“病根”，带领团队探索试验，寻求解决难题的“良方”。

在他誓不罢休的强烈“攻势”下，团队优化板形控制和张力控制模型等，使出口板形明显改善。由于板形不良造成的返修量从2014年月平均657吨下降到目前的256吨；降级量从2014年月平均313吨下降到目前的240吨。

严加根还成功攻克以薄料轧制为主的酸轧机组超厚料轧制通板瓶颈，实现1.2毫米—2.0毫米轧硬卷产品批量稳定生产，正品合格率超过98%。为充分考虑模型厚度组距扩容后系统安全性、负荷预计算精度、动态变规格模型预设定精度等，他又与团队开发系统模型厚度组距空间扩容及划分技术。“有了自己的核心竞争力，才能做好拳头产品。”严加根经常以此与团队共勉。

励志攻坚，潜心创新亮绝招

以难题为突破口，严加根带领团队在创新的道路上求索，斩获丰硕的果实。

近年来，他获得《一种五机架冷连轧机缺机架轧制的控制方法》等8项发明专利，申请《一种节能的乳化液循环箱切换控制技术》等6项技术秘密。

“严博士勇于创新，愿意点拨我们，毫无保留传授经验、技术，我们喜欢跟着他一起钻研难题。”青年技术人员由衷地说。在严加根的带动下，冷轧厂创新求进的氛围愈发浓厚。