■通讯员刘 伟应 明报道

本报讯 日前，由宝钢工程工程技术事业本部连铸部研发的无人化浇钢设备在沙钢热试成功。无人化浇钢设备的正式投用，意味着宝钢工程无人化浇钢技术进入发展快车道。

宝钢工程无人化浇钢技术，主要包括机器人和机械手替代人工完成长水口安装拆卸、清洗、烧氧以及中间罐测温取样、添加覆盖剂等动作。设备投入使用后，可实现连铸浇钢自动化、作业标准化，大大减轻现场人员劳动强度，减少作业人数，提升工作效率。宝钢工程结合宝钢股份炼钢厂现场30多年的生产经验，制定出专有技术路径，无论在技术指标，还是在投资控制、施工调试便利性、产品质量和生产控制有效性方面，与现有的无人化浇钢技术相比，都有极大的优势，尤其体现在项目投资少、工期短、改造量小、开浇成功率高、换包时间短、无增氮情况发生等几个关键方面。

此次在沙钢投用的无人化浇钢设备，施工阶段从停机到安装完成仅用8天时间，基本利用生产间隙调试，累计调试时间不足10小时。设备投入使用以来，自动浇注成功率100%，各项功能运行正常，已累计生产500多炉钢。

无人化浇钢是钢铁智慧制造的重要环节。目前，宝钢工程把智慧制造作为公司重要业务方向，牢记钢铁报国和制造强国的初心使命，发挥自身特长，在加速内部设计、研发的同时，融合加工制造、三电控制、诊断维护等关键技术能力，将自动化浇钢、人工智能、大数据、虚拟现实、数字化设计、数字化交付和数字化运维结合起来，加快构建核心竞争力，全力打造钢铁生态圈“工程技术+工业核心装备”服务转型升级引领者。