■特约通讯员陈立新通讯员黄宝华

今年以来，韶钢炼钢厂围绕“速度”主题，持续推行“严管控，提效率，增产量，保质量，促效益”工作方针，以“争先，准点，用数据说话”管理思想为指引，找准周边、行业最优指标，提升基础管理水平，向“速度”要效益。今年以来，通过精细化管理，以速度要温度，以温度要效益，实现降本增效4.42亿元。

瞄准“快、低、短”

韶钢炼钢厂全面对标三明钢厂，学习对方先进做法，通过提高一次拉碳比例、提高螺纹钢拉速、缩短冶炼周期、提高连铸机作业率等措施，炼钢冶炼速度更“快”了，出钢温度更“低”了，浇铸周期更“短”了。

为降低出钢温度，炼钢厂成立了攻关小组，制定阶段性目标，每月动态推进，并将降低出钢温度作为各班组长“班班读”的主要项目之一，班中及时分析未完成原因和制定有效措施，同时将降低普钢转炉过氩站平均出钢温度指标纳入炉长研修指标，将指标较好班组的成熟经验进行总结，并推广到指标相对落后的班组，通过班组对标找差和传、帮、带，提高各班组操作水平。此外，通过推进钢包加盖、合金烘烤、扩大出钢口、试验新工艺氧枪、提高渣钢使用量、减少转炉冶炼喷溅、开展生产劳动竞赛等措施，冶炼周期几秒、几十秒地降低，出钢温度对比去年同期降低15度以上，达到第二阶段攻关目标，建立了两座炉班产30炉的平台，单炉班产13炉成为常态。

为缩短过程时间，减少成本浪费，炼钢厂组织各管理室负责人、各作业长开展“减少十个浪费”专题研修，找出各自存在浪费的现象和问题所在，推进专项改善。同时，研究从铁包加废钢、3号转炉、3号连铸机等方面进行优化改善，实现最高效、温度损失最小、成本最低的运作模式；对3号连铸机开展了提速试验，实现3号连铸机从未实现的转炉、铸机产能匹配，为3号连铸机产能提升打下了坚实的基础。目前，3号连铸机正通过保障设备状态、提高钢包加盖率等有效措施提升拉速，每炉钢可缩短2-3分钟，每班可多生产近一炉钢。

一“升”一“降”严把关

炼钢厂准备作业区负责冶炼到连铸机的衔接，是过程管控时间的“把关人”。根据国家安全管理要求，钢包热修场地进行了安全搬迁，准备作业区一方面面临搬迁后热修钢包周转时间增加的问题，另一方面又面临钢包周转率需提升和过程时间缩短的要求。一“升”一“降”，成了准备作业区的一道难题。

面对困难，准备作业区与钢包总包单位一起，在现场不断研究、探讨方案，在确保安全的前提下，缩短钢包热修周转时间。通过场地优化和操作人员技能完善，现在每个钢包热修时间对比刚搬迁时缩短了近5分钟，钢包周转率得到提升，8号连铸机钢包周转率对比去年同期提升0.8%左右；3号连铸机试验3个钢包运作，一工序钢包可少投入一个。钢包温降少了，出钢温度更低了，钢包周转更快了，效益显著。

在做好提升钢包周转率的同时，准备作业区用速度向温度要效益。为了减少钢包温降，充分利用钢包加盖的项目，通过持续不断改善做法、完善项目，8号连铸机钢包加盖率达到95%以上，一工序钢包加盖项目进行消缺完善，加盖率逐月上升，3号连铸机钢包加盖率目前已达到90%以上，且处于稳步提升中的良好状态。另外，为提高铸坯红送率，通过建立排坯用车计划协调群等，进行低位沟通和提前研究预判，提前安排用车计划，提高用车准时率，进而保证铸坯红送率。目前，8号连铸机排坯用车准时率提升了20%以上。

“快”中找“温度”

降铁钢比是炼钢厂今年重中之重的工作。炼钢厂通过加快速度，为降低铁钢比打基础，助力钢产量提升。

根据公司提出的有效益铁钢比目标，炼钢厂通过向“快”要“温度”，减少升温剂使用且不经过LF炉提温，将铁钢比降至更低。10月，炼钢厂综合铁钢比849公斤/吨，取得新突破。在工序间，设置一块显示屏，里面显示实时动态信息，这些实时动态信息，可保证各工序准时化生产，并减少了过程信息传递问题。另外，通过扩大转炉炉口，大块废钢卡炉口少了，浪费时间少了；通过使用中云石代替轻烧，不但成本降低了4元以上，而且转炉溅渣可减少补炉底时间，每月可多炼30炉左右的钢水；通过扩大出钢口，可节约几十秒，进而减少温降；将螺纹钢筋切头上料仓，回收率达到90%以上，每月消耗3000吨以上，不但可降低铁钢比，且降本效果显著。