最近，梅钢一批冷轧镀锡产品发往用户，这批产品是用户在使用了该公司经质量改善的镀锡产品后表示非常满意而续订的。截至目前，梅钢冷轧厂已经连续十余月实现镀锡产品板面零点锈、用户点锈零异议、内部点锈零降级的“三零”突破。

这份来之不易的成绩单，是梅钢冷轧厂全员奋发拼搏鼎立攻关的结果。他们不抛弃不放弃，坚守十年负重前行，攻克冷轧镀锡产品点锈缺陷这一“顽疾”，树立了冷轧产品发展新的里程碑。

冷轧厂镀锡机组于2009年10月投产，是国内第一条采用M SA（甲基磺酸）工艺的镀锡机组。因无成熟经验可借鉴，实际生产中遇到了前所未有的难题，最典型的就是低锡镀层的点锈缺陷：卷钢产出时毫无异样，放置3-5天后表面才会出现锈点，且无有效的在线检测方法。更蹊跷的是，点锈多发于产品处于钢卷状态时，在钢板状态时极少发生。从投产开始，这个问题始终困扰着冷轧厂上下。特别是2016年随着市场竞争加剧和用户要求不断提高，点锈问题进入集中爆发期。

对此，冷轧厂成立了镀锡攻关团队，开展专题攻关。团队从锈蚀产生的机理出发，采取了一系列设备设施改善，但问题无法从根本解决，外请专家和支援团队协作进行诊断后，也是毫无头绪，接连不断的挫折使士气和信心备受打击，机组一度面临停产危机。

破冰，需要执念

冷轧厂厂长朱滔深有感触：“在与难题较量时，真恨不得今天有个思路，明天就出成果。但是哪有这么容易呀。我们只有坚持坚持再坚持，才能打通最后一公里。”厂里鼓励团队：要敢于打破思维定势，大胆尝试。

团队成员放下包袱、重整旗鼓：回到原点，分析锈蚀问题的机理，抓住点锈缺陷的本质，重新梳理可能导致点锈问题的原因，并列出清单，开展逐项试验。随着问题一个个被排除，“原点”也开始慢慢聚焦。一个突破点浮出水面：点锈是不是因M SA镀液体系导致的？

实践是检验真理的唯一标准。尽管这一突破点曾被外援专家提出异议，但团队成员咬定疑点不放松，锁定电镀液体系后，决定对镀液进行升级切换。镀液升级切换好比对人体进行换血，难度极大，但开弓没有回头箭，大家心里只有一个字：拼！

技术骨干谢志刚勇挑重担，从试验方案策划、现场具体操作实施、试验样品性能数据分析，到压库卷拆包检查，每一步都细致入微，不敢出一丝差错。在2018年9月份利用年修实施切换过程中，他争分夺秒，连续16天泡在现场。为了尽快得出试验结果，经常连夜做试验，并紧接着对前批试验料进行拆包检查，试验和拆包工作连轴转，将压库周期由7天缩减到3天。在最紧张的时段，他没时间回家，为了完成每天晚上给7岁的女儿讲故事的任务，他把故事书带到厂里，见缝插针地录好音

发给女儿。

行百里者半九十，越过就是一片天

经过努力，攻关团队抓住细节，锁定了点锈关键影响因素，突破性地提出了改变工艺路径的方案。改变工艺路径，意味着挑战技术权威，一石激起千层浪，但团队成员用坚毅迎接挑战，顶住压力，稳步有序地按照既定方案持续开展试验验证。团队跨前一步，主动沟通，开展跨部门协作，与梅钢技术中心、制造部技术骨干紧密配合，全力以赴攻坚克难。

技术中心王志登博士坚持预先在实验室做模拟电镀，指导方案优化，通宵达旦完成大量样品分析，快速指导机组改善试验。与此同时，管理和技术团队各司其职勇担当，做到了日常工作必尽责、难题面前能负责、出现问题敢担责。“那段时间，大家没有下班和周末的概念，都尽职尽责地忙碌着，只惦记着现场试验和实验室反馈的结果。”冷轧厂工程师李顺祥说。

几十次的试验，上千卷的拆包检查……通过大家的努力，最终验证了方案的有效性。经宝钢股份中央研究院评估认为，产品耐腐蚀性能大幅提升，其他性能指标良好，这标志着团队从机理和原理上解决了镀锡点锈的难题。

曙光初现，团队再接再厉，进一步细化、固化方案，清除了点锈产生的根源问题。多年的不懈努力，终于取得胜利，重塑了公司冷轧镀锡产品的形象。