本报讯 宝钢股份发挥一总部多基地优势，优化产线资源组合，聚焦极致效率，由宝山基地和青山基地联合承担上汽集团部分合同的备料保供任务。经各方共同努力，今年以来，成品卷总体质量正常，确保了用户合同的顺利生产，实现了多基地间合同订单稳定、高效保供，全工序成材率提高了0.15个百分点，各基地热镀锌外板质量共同提升。

受新冠肺炎疫情影响，今年，汽车行业整体销量阶段性下滑，汽车用户对钢铁制品尤其是外板零件原材料的品质管控和要求进一步提高。宝钢股份战略用户上汽集团，近年来旗下部分自主品牌产销趋势明显上升，为提升宝钢股份供上汽集团的热镀锌外板质量、提高用户满意度、确保合同顺利交付，上汽集团部分合同由宝山基地和青山基地协同保供。

宝钢股份制造管理部接到任务后，第一时间对合同的制造难点进行了全工序梳理，着重聚焦涂镀类产品生产，牵头组建跨基地、跨部门联合团队，与青山基地制造部、热轧厂等相关部门，提前策划并按零件梳理、制定了生产制程及工艺，结合不同加热炉模式，在在炉时间、出炉温度、除鳞水及精轧轧辊的使用等多个方面进行明确规范。同时，针对可能发生的表面缺陷，从炼钢、热轧、冷轧、镀锌等全工序进行排摸，增加监控频次。通过小批量试制和全流程跟踪，保证了控制措施的有效性。

此次跨基地协同实现了高效运行、共同进步，在确保用户合同顺利完成的前提下，宝钢股份全工序成材率进一步提高，为后续基地间的合作提供了宝贵经验。