■通讯员李 惠孟显贺罗 军报道

本报讯 今年以来，武钢有限冷轧厂积极落实“全面对标找差”工作要求，以“四个转变”为引领，以高绩效管理为抓手，瞄准标杆，上下同欲，快速实现以202机组为代表的华丽蝶变。8月份，202机组四项关键指标均创投产以来最好纪录：月产量21.3万吨，平均日产量7185吨，超机组设计水平；日历作业率85.6％，同比提升11.3％；速度达标率100.7％，同比提升13.6％；焊缝重焊率7.4％，同比下降12.6％。与此同时，机组产品质量指标也全部完成目标值：工序成材率达到98.33％，同比提升0.36％；废次降率控制在1.36％，同比下降0.74％；返修率控制在1.79％，环比下降0.12％。

武钢有限冷轧厂大胆树立“把青山冷轧建设成为最具竞争力的冷轧厂”的长远目标并提出“用两套轧机满足三个单元生产”的年度目标，让“敢打必胜”成为全体冷轧人的精神追求和行动自觉。

积极践行宝钢股份开展的“三拼三争”主题实践活动，开足马力，以效益优先为原则，不断提升轧机产线效率。拼速度，狠抓速度达标率提升。搭建机组速度达标率可视化监控评价系统，分品种、分规格与机组设计能力对标找差，分班组、分岗位与最好水平横向对标赶超，深度挖掘生产效率潜能，轧机速度达标率大幅度提升。拼业绩，狠抓日历作业率提升。推行“目标管理”理念，将机组非计划停机时间按专业、区域进行划分，定目标、定措施、定责任人进行攻坚，机组非计划停机时间同比下降28％。拼斗志，狠抓专题项目攻关。结合影响机组产线效率提升的薄弱环节和痛点问题，成立九个攻关团队，集中力量攻关、解决突出问题，通过攻关，轧机漏油量同比下降73％，停机次数较同比下降33％，各项指标全面好转。

生产、设备“强强联合”，从设备功能精度恢复入手，实现设备生产运行本质化，确保机组生产稳定顺行。全面清理出问题点133项，讨论制定解决方案。截至8月底，机组共恢复设备功能精度107项，完成率达到80.5％。

在保证轧机满负荷生产的同时，丝毫不放松产品质量。集中技术力量对带钢板形不良这一难题攻关，通过一系列措施，板形质量合格率由99.5％提高至99.8％以上，后工序因带钢板形不良造成的跑偏发生率降低了一半以上。