■记者张 犀
通讯员严 珏报道
本报讯 近日，在宝武重工马钢重机大锻造生产线，锻钢异型辊轴调制取得攻关成功。特色水平辊轴产品从锻造、热处理到加工，一气呵成，首次实现全系列、全流程、全工序自主制作，标志着马钢重机向着辊轴高端市场又迈进了一大步。
融入宝武重工以来，马钢重机持续加大技术创新投入，围绕锻造辊轴类产品重点发展方向，不断在核心技术领域取得突破，实现了特色水平辊轴全系列、全流程、全工序的自主制作。现阶段，马钢重机研发的水平辊系列产品已经覆盖马钢重型H型钢及长材事业部生产线，并建立了长期稳定的战略合作关系，品牌效应明显。
今年马钢重机依靠技术和装备优势，以技术支撑拿下第一个成套设备项目总包———马钢集团智能化半门架刮板取料机成套设备项目。该项目系国产化代替进口设备制造项目，为马钢港务原料总厂环保及智能化改造工程。该设备运行具有承重大、不均匀载荷等特征，同时设备主体结构跨距大、超长，需要到现场安装，对设备刚度、精度、尺寸稳定性制作提出了较高要求。
作为马钢重机首个设备制造总包项目，项目团队严守工艺制作和过程质量控制。一方面积极探索分步制作组装法，通过优化焊接顺序，采用混合气体焊接等降低焊接拘束度及焊接应力；另一方面制定了钢结构制造质量控制技术，实时监控焊接变形、加工工艺和装配调试等工艺控制，做到零部件尺寸无误，确保设备整体组装一次成功。目前，结构件制作已进入尾声，进入加工阶段。
