为追求极致的效率、极致的低成本，宝钢股份梅钢公司今年确立了“一稳二优五效率”的年度工作主线。对炼钢厂来说，提升“五效率”中的金属料综合利用效率，便成了年度降低工序成本的重要方法和途径。

为了让每一吨金属料物尽其用，炼钢厂转炉分厂厂长詹起梅和他的团队，第一时间论证项目可行、制定技术方案、实施回收利用，彰显了对目标的响应速度。2020年元旦刚过，詹起梅就组织召开工作研讨会，成立含铁资源回收利用小组。

喷溅渣是转炉冶炼过程中喷溅散落下来的渣钢混合物，含铁量丰富，但直接入炉冶炼，梅钢此前还没有实践经验。降成本要获得突破，这块“硬骨头”就必须拿下。詹起梅对外与国内钢企对标，学习先进技术，对内组织技术攻关，力争早日打通运输、环保、使用的瓶颈环节。转炉分厂仅用不到十天时间就完成了技术准备，随即组织第一轮回收使用试验。试验当月就回收转炉喷溅渣2000多吨，获得圆满成功。直返利用大大发挥了短流程的优点，使喷溅渣运输距离减少2/3。转炉分厂党支部还将喷溅渣直返使用确定为“全面对标找差，争当成本改善先锋”党内主题实践项目，2至4月份做到了转炉喷溅渣不出厂，每月可稳定回收6000吨以上，月经济效益300多万元。

大包铸余是连铸浇铸结束后，钢包剩余的钢渣混合物，此前的处理方法是整体倒出后委外回收，直接加入钢包使用在梅钢也是第一次“吃螃蟹”。由于涉及转炉、连铸、吊运等各个工序，回收作业增加了不少工作量，还会对正常生产组织造成影响。詹起梅一面与员工沟通宣贯，一面与上下道工序紧密合作，成功试验了2个炉次。工艺技术逐步成熟后，他发动大家开展劳动竞赛，对每月完成40炉及以上的班组进行奖励。各工序紧密协作，一季度累计使用620炉，利用率达16.75％。

詹起梅还配合分厂党支部书记开展党组织共建、党员登高、党内主题实践等活动，全力发挥党员骨干在含铁资源回收工作中的带头作用。快速行动显本色，攻坚克难见真章。詹起梅牵头开展的含铁资源回收工作取得了立竿见影的效果，收获了“真金白银”。今年以来累计使用1447炉，利用率达17.10％。1～10月份吨钢钢铁料消耗指标比去年降低6.41公斤，主原料成本削减13.71元每吨。