■据信息资源网当前，韩国钢铁企业在各生产工序中积极引进人工智能技术，以最大程度地提升安全性和生产效率。

浦项钢铁公司自2018年以来一直在扩大“PosFr a me”智能平台的应用，从下单到产品发货，可以对不同工序的数据进行收集、存储和管理。浦项计划到2022年之前将该平台扩大应用于钢铁厂全流程生产。

今年6月，浦项烧结车间引进了人工智能技术，截至目前，4座烧结厂中有3座已经引进了这一技术，该技术可有效避免原料浪费，进而提高铁水的质量和生产效率。

现代钢铁公司从2017年开始，利用人工智能大数据对智能工厂进行升级，旨在改进钢铁厂的生产工艺，提升技术能力。与此同时，现代钢铁正在积极推进“智能企业”建设，将智能化逐步扩大至整个流程，最终目标是在2025年完成。

今年9月，世亚Be s t e el公司利用人工智能技术构建了一种新型系统，借助钢材摩擦时产生的火花自动判定钢材种类。这一火花自动判定监测系统目前已经应用于群山厂小型轧制生产线上，提高了操作的便利性和准确度，可以减少轧制和验收过程中出现的错误，从而提高生产效率和质量。