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钢铁企业炼铁、炼钢生产中产生大量烟尘，经环保除尘等处理加工设备可回收产生含铁污泥。一般烧结工序和烧结厂是含铁污泥回收的常用途径。近年来，钢铁企业不断研究新工艺新技术，通过采取更好的处理手段，使含铁污泥作为冶炼原料实现再利用，使其创造更为显著的经济效益和环保效益。

■通讯员王明剑毕淑勤

本报讯 经过近半年的日夜奋战，近日，重庆钢铁污泥压榨改造项目如期投运，榨出第一筐合格污泥，实现项目预定目标。

过去，重钢污泥集中管输至烧结工序处理。随着打造超千万吨级钢铁企业进程的深入，污泥总量将超过烧结工序的接收能力，给烧结工序带来巨大压力。为了适应改革发展需要，重钢决定新建一套污泥处理系统，并采用成熟的板框压滤机工艺全面替代原有的污泥管输工艺，解决管输污泥带来的系统淤积等问题。新污泥压榨工艺的应用，提高了污泥泥水分离效果，压榨后的污泥含水率降至30％，且含铁量十分丰富，其中轧钢1号站污泥含铁量最高达85％，可直接用于拌料。泥水分离后的废水则回到系统参与水量平衡，实现了全程无污染处置。

项目于2020年6月9日正式开工，新建两座污泥压榨站，分别对一、二系列炼钢和轧钢产生的污泥进行区域性集中处置，年处理污泥量可达12万吨。为确保项目按质按时完成，项目组成员与相关部门加强技术交流和现场调研，及时调整设计方案，促进了项目统一规划和设计布局。同时，项目组还优化施工顺序和措施，消除项目用地变化对施工的影响，追赶项目进度。

项目投产后，原管输污泥工艺的弊端得以消除，解决了钢轧污泥对烧结工序提产的干扰，确保了生产高效顺行，进一步助力重钢打造超千万吨级高质量绿色智造钢铁企业、建设“美丽重钢，山水重钢”。