■通讯员薛 华赵宇飞

本报讯 近日，太钢炼钢一厂自动加保护渣项目正式上线，这是继炼钢一厂圆钢喷号机器人成功投运后的又一次产线智能升级，不仅提高了生产现场本质化安全水平，产线自动化水平和生产效率也得到显著提升。

炼钢一厂碳钢线连铸坯过去一直采用人工操作方式进行加渣作业，员工长期在高温岗位工作，面临诸多安全隐患。随着智能制造技术的不断进步，在高温高危岗位实现机器人自动化替代势在必行。

信自公司机器人团队承接任务后，认真分析研判项目可行性，理清思路，制定计划，严谨有序组织项目实施，仅用两个月时间就完成了建设任务。项目团队针对实际问题，通过不断优化控制程序，反复调整测量位置，保证了圆坯连铸三机三流系统一次性热试成功；梳理连铸控制系统通讯数据，在原系统基础上采用硬接线方式，保证数据可靠、准确、全面实时交互；采用定制化二次开发，合理分配并使操作画面进一步优化。

宋苗摄