■通讯员左 浦

一季度，中南钢铁重庆钢铁两座高炉在中国宝武“全工序对标提升效率创一流”专项劳动竞赛中成绩领先：二号高炉利用系数3.049吨/立方米·天，凭借综合竞争力脱颖而出，获“综合冠军炉”称号；一号高炉一季度利用系数3.003吨/立方米·天，获2000级“冠军炉”称号。同时，高炉燃料比、干焦比、喷煤比等主要技术经济指标不断刷新历史纪录。

今年以来，集团“全工序对标提升效率创一流”专项劳动竞赛如火如荼开展，炼铁工序“提高高炉利用系数”劳动竞赛主要针对生产稳定、长寿、低能耗等因素，重点赛高炉炉缸截面积利用系数，并兼顾高炉综合竞争力和进步率。重钢两座高炉全面对标找差，努力提质增效，不断寻求突破。

全面对标找差，生产管控体系上台阶

重钢多次组织高炉炉长率领的骨干团队先后前往韶钢松山、湘钢等多家钢铁企业开展学习对标，从原燃料、设备、技术、操作方面逐一找差。针对高炉提产量、降消耗的薄弱环节，制定精细化控制措施。通过建立数据标准化管理和定量分析等全新系统化管理模式，控制好关键工艺参数，强化高炉操作标准化管理，实现了“粗放型”向“精细化”操作的转变，为高炉夺冠打下体系基础。

建立赛马机制，同争冠军荣耀

高目标推动新跨越，重钢与集团劳动竞赛相呼应，把降低高炉燃料比、提高高炉利用系数作为高炉参加本年度公司级劳动竞赛的重要项目，并分别设立了高炉燃料比竞赛指标。

炼铁厂结合产量、铁水质量、设备管理、安全环保等关键指标以积分制进行班组排名，将指标分解到班组和个人，做到层层分解指标、层层传递压力。在全员上下联动、群策群力下，高炉以“高富氧、高顶压、高煤比、高风速”为指引，持续优化上部装料制度和下部送风制度，通过细化操业管理、调整风口面积等举措，提升稳定性和操控能力。凭借持续高效稳定生产，一号高炉、二号高炉利用系数排名很快跻身并稳定在国内同类型高炉前列。

探索市场化改革，释放发展效能

在重钢深化改革进程中，炼铁厂争当排头兵，率先按照扁平化、高效化管理思路，从“组织机构、管理模式、效率提升”三个维度深化改革，通过“多维瘦身”，实现“厂管作业区”运行模式。与此同时，发挥混合所有制企业的竞争优势，引入市场化改革机制，通过完善市场化选人用人机制，推进重点岗位公开招聘；通过引入市场化人才选（竞）聘，加强高炉后备炉长和工长等管理、技术类人才储备；通过建立市场化激励机制，健全以成本、关键指标、岗位改善等为基础的绩效考核体系，以专项激励充分激发员工活力。改革的强势推进，带来内部市场化管理成效的持续显现，也为炼铁生产最大幅度释放效能、谋求更高经济技术指标注入源源不断的活力。

廖芩摄