■特约通讯员张 泓

通讯员于长华

本报讯自去年10月首条机组入驻智控中心以来，马钢冷轧总厂各条生产线在智控和现场人员的密切配合下，接连刷新班产、日产、月产记录。随着智慧制造的持续推进，生产操作“一线一岗”新型智控作业模式成效正逐步显现。据最新统计数据显示：集中化指数从2020年初的18.8％上升到45.4％，无人化指数从46％上升到50.4％，远程化指数从0上升到16％，同时也为作业岗位设置更加科学、员工队伍更加精干高效积累了宝贵经验。

按照中国宝武“四个一律”原则，马钢以少人化、智控化、一键化为手段，倒逼流程优化、组织机构变革、人事效率提升。2020年，冷轧总厂智慧化改造全面铺开。10条产线按工序、流程进行整合集中操控，34个操作室整合为6个多功能操作台，智控中心这一“生产大脑”正式投用。

效率提升，关键在人。“一线一岗”立足于“大岗位”，要求操作人员全面掌握整条生产线所有岗位操作技能，熟悉生产现场从入口到出口所有设备功能、作业环境、操作要领和安全要点，能在智控中心完成该生产线所有工序的操作，并且在发生生产事故、作业故障时能合理调度生产现场相关资源，发出正确指令。从现场进驻智控室操作，员工们逐渐感受到了智慧集控带来的便利，如两条镀锌线操作人员能够相互熟悉各自生产工艺，实现互补操作；工作环境更加清爽整洁，让人心情舒畅，能更好地提高工作效率。

与此同时，冷轧总厂还在管理机制上不断优化。通过安排技术员值班，现场“第二主操”随时替补，每个轮班智控、现场两套“主操班子”保证及时应对突发情况；通过开展“主操评分制”，将年产量、操作、质量、事故等换算成分值，保证主操队伍优进劣退；通过开展“班产卷数”“焊机重焊率”“中央段速度”各类劳动竞赛，以绩效形式兑现到个人，真正做到鞭策后进、激励先进，有力促进了远程集控操作正常，现场生产高效顺行。

张泓摄