■记者张 犀通讯员周茂军

本报讯 今年以来，宝钢股份宝山基地积极开展工业试验，逐步提高烧结非主流矿等高性价比矿石使用比例，从年初的5％大幅提高至目前的25％左右，实现从“精料”向“经料”转变。

针对钢铁联合企业高炉流程高度依赖进口主流铁矿石及矿价高位震荡运行的形势，宝钢股份宝山基地逐渐转变传统观念和惯性思维，不断探索全新的高炉用料模式，将全流程用料的经济性放在首位，并在此基础上追求高炉稳定、高产和低成本。

今年年初，宝山基地炼铁厂牵头，与制造管理部、原料采购中心、中央研究院等单位组成协同团队，以来自毛里塔尼亚、印度和加拿大等地的铁矿石作为非主流矿种，大力推进烧结使用非主流矿的工业试验，拓展烧结配矿结构的资源调配灵活性。结合非主流矿种的资源情况，策划了针对性试验，高效开展新矿种资源开发使用研究，扩大用矿品种范围，积累新矿种的使用技术。

配合烧结生产工业试验，落实潜在新品种粉矿的资源供应。各部门紧密协同，统筹市场寻源、派船、库位安排、接卸、进厂质量取样等环节工作，满足了粉矿新品种以最快速度进厂的生产需求。炼铁厂和制造部原料管理中心共同牵头，制造部检化验中心和中央研究院炼铁所等部门配合开展了新矿种进厂的质量检验检测工作。快速完成新矿种的物理、化学和冶金性能指标检测，进一步助力配矿结构优化、烧结技术预判及指导，使烧结生产工业试验有序、稳步进行。

持续优化生产操作，提供技术支撑。炼铁厂烧结分厂坚持并强化操业会制度，指导和优化烧结生产。在总结阶段性烧结生产过程状态的基础上，进行烧结性能差异分析，细化烧结生产操业措施。炼铁厂生技室加强烧结过程跟踪管理，提供相应技术支撑。重点跟踪烧结矿铁品位、转鼓强度和粒度指标，以及高炉炉况顺行情况，强化工序协同。

截至目前，在铁区团队各方协同开展配矿资源协调、烧结性能研究、生产组织优化、技术分析改进等工作基础上，宝山基地已基本掌握烧结非主流矿使用比例25％的生产技术。后续将根据配矿资源和市场情况，合理安排烧结非主流矿等高性价比的使用比例。