■据信息资源网近日，韩国生产技术研究院将最新的焊接技术融入金属3D打印领域，开发出了能够更快、更低廉地制作大中型零部件或压铸模的技术。
就现有的粉末床熔化（PBF）3D打印技术而言，需要采用高功率激光设备以及昂贵的粉末材料，通过长时间进行堆叠单层，因此，产品模具越大，制造成本也就越高，生产效率也随之下降。
为了克服这些缺点，研究团队采用推拉式的最新焊接工艺，设计出快速堆叠金属丝的丝材电弧增材制造方法，并优化了相关工艺。与传统铸造工艺相比，新工艺制造零部件的速度提高了两倍以上，特别是在制作压铸模上，与数控加工方法相比，制造单价低约20％，材料损耗率低80％。设备建造成本也只有大型3D打印机的十分之一，经济性更为突出。
研究团队利用这项创新技术，仅在三周内就制造出了尺寸为2米的大型船舶螺旋桨，其强度、耐久性等性能也得到了客户认可，并且获得了船级社的权威认证。
除了铁、铝以外，今后还计划推广应用于镁合金，主要用于制作轻量化航空零部件。
