■记者张 犀通讯员徐 臻

本报讯 历时8个月的艰苦努力，成功突破整备技术测量、安全介质法保护性拆装曲轴轴承、联装研磨试车等7项核心技术，近日，由宝武重工马钢重机自主承担修复的马钢四钢轧总厂2250热轧生产线首台（套）侧压机核心设备总成顺利通过用户检验，满足再次上线运行要求，同时实现了为用户提供“开盲盒式”维修服务的承诺。

这台侧压机是全进口的高技术轧钢设备，已在线运行13年，主要实现板坯轧制前的减宽、定宽功能，将出炉板坯宽度减小到设定值，调整水平轧制过程中的宽展量，改善精轧后带坯成品质量，是轧线高新工艺装备。本次下线修复的机芯如同设备“心脏”，总重量约240吨，功能指标要求严苛。以往，这类设备均为返回原厂修复，成本高、周期长。为此，马钢重机以降低成本、深挖内潜为宗旨，组织精干技术力量，大胆突破技术壁垒，实施自主修复。

实施修复过程中，马钢重机依托丰富的设备制造及修复经验，制定了核心设备高标准、高质量、修旧如新的总目标。围绕保护性拆解、技术测量、数据分析、失效判定、精度判定、修复方案设计实施等方面，严格把关，周密推进。此次维修内容包括滑座曲轴、滑块、平衡装置、锤头支撑导向装置等核心部件的总成，马钢重机组织攻关团队准确预判、科学决策、精密组织，从整体———部件———零件逐一无损拆解，检测千余件零件，实施精度失效判定和修复；再从局部到整体、零件———部件———整体实现总成装配。实施专项施工方案21项次，配制符合原装要求的磨耗备件70余种，形成修复作业规范6项。依据技术研究和技术转化手段制定的设备修复验收标准，获得用户认可。

此次首次承担修复“黑匣子设备”，马钢重机从无损打开设备盲盒到研究清楚各项技术条件、精确修复各项功能指标，再到依据用户体验实施设备技术指标的局部优化改造，以及与用户共享设备数据、支撑其在线运行，得到了用户的充分信任。同时马钢重机立足现场和市场，实现了进口侧压机核心设备总成修复的“零”的突破。

马钢重机完成此次核心高端设备的自主修复并自主研究掌握关键装备制造、修复技术，节省了高昂的修复成本，缩短了修复工期，锻炼了技术队伍，积累了修复侧压机设备的经验和基础数据，为进一步开拓宝武重工设备再制造市场以及打造马钢重机品牌奠定了坚实基础。