■通讯员 宋燕斌 叶赵芮

中南钢铁重庆钢铁紧紧围绕中国宝武党委书记、董事长陈德荣提出的“狠抓轧钢热送指数，提升效率，低碳减排”生产要求，将提升热装指标作为公司重点攻关课题，对标同行业领先水平，在工作中摸索总结，不断提升热送热装率，降低生产成本，取得明显成效。重庆钢铁4100mm厚板产线继10月热装率达到47.58％之后，11月热装率达50.31％，再次刷新纪录。

减少活套，推进钢轧工序硬连接。转变思维，减少钢轧界面冗余。重庆钢铁制造管理部精心编制钢、轧工序生产作业计划，并与设备管理部统筹策划钢、轧工序的联合检修计划，通过提前调整班计划，确保钢、轧工序生产作业计划有效衔接，避免因上下工序生产不匹配影响热装率，同时联合设备管理部、炼钢厂、轧钢厂，实时管控热送热装生产过程，密切关注生产作业现场，及时通报生产情况，探索确保轧钢有效生产下的最低库存管控标准，不断“减少钢轧活套、推动效能提升”。

顺势而为，发挥信息系统优势。11月，重庆钢铁经营管控系统上线，新系统数据更新及时、功能完善、信息全面等优势，极大地提高了热送热装工作效率，有效提高了热装率。

通过经营管控系统提前了解炼钢生产钢种、生产时间、产品规格，提高了与轧钢生产作业计划的匹配度，尤其针对热送要求工艺冷却的钢种，实现了工艺冷却时间的精准控制，降低了下线热坯的堆冷比例，为热送钢种及时装炉奠定了基础。

精细管理，确保推进落实有效。热送热装涉及点多面广，牵一发而动全身。重庆钢铁充分利用热送热装周例会、月度推进会等形式，制造管理部、设备管理部、炼钢厂、轧钢厂等相关单位对过程中出现的问题逐一梳理，协调解决，互相监督。对难点问题采用项目化攻关，部门领导亲自挂帅，坚决将问题处理到位、责任落实到位。