通讯员 阙志华

本报讯 近日，八一钢铁翻车机实现无间隔对车，作业效率提升35％，单节翻车作业时间从原来的4分多钟缩短到3分钟。

八钢目前有4条翻车机作业线，其中2号翻车机承担的铁精粉翻卸任务最多。之前，由于受车道长度和翻车机作业时间等因素的制约，每批车只能对20节车厢进行翻卸，每个班最多可翻三批60节车厢。为进一步提升翻车机作业效率、缩短单车翻车时间，从2020年7月起，八钢成立攻关组，在炼铁厂、物流运输分公司、制造管理部等单位的协同下，持续优化翻车机自动化程序、连锁保护装置等，有效降低设备故障率，经过一年多的不懈攻关，确保了翻车机设备的安全、稳定、连续运行，每批车由原来只能对20节车厢进行翻卸增加到了27节，每个班实现翻车81节。

炼铁厂原料分厂在提升翻车机作业效率和安全稳定运行方面，严抓严管，作业区不定期进行设备检查，同时分厂开展了定人定机网格化设备管理，以“60＋α”的绩效激励机制，激发员工在岗位上创新创效。在公司开展的“献一计”活动中，作业区员工围绕翻车机效率提升不断献计献策，有效解决了接车合钩异常、冬季物料在网格上冻料等问题。在此基础上，原料分厂强化了翻车作业的安全管理，每月开展翻车机异常作业会议，以问题为导向，积极制定整改方案，实现了设备参数标准化、作业流程精准化、岗位操作精细化，有效提高了翻车机单车作业时间。

目前，4条翻车机实现满线无间隔对车，每天翻车节数达240节以上。今年，八钢将进一步推进翻车机的无人化操作项目，为翻车机作业带来更大的效率提升。