■特约通讯员申文丽通讯员刘卫东

本报讯 日前，从太钢技术中心了解到，经过多年的研究实践，太钢CO2气体替代氩气炼钢取得显著成效，增效超过1500万元。

氩气是不锈钢和碳钢冶炼的重要工艺介质，主要用于AOD、BOF转炉冶炼低吹搅拌及低吹风口冷却。目前国际上主流冶炼工艺为“钢包吹氩精炼”工艺，通过控制吹氩的压力和时间，使钢水沸腾精炼，达到均匀钢液化学成分和温度、加快化学反应、去除有害气体和夹杂物、净化钢液等目的。

太钢作为不锈钢全流程生产企业，氩气消耗量大大高于普通碳钢生产厂，有效降低炼钢过程的氩气消耗是降低炼钢生产成本的重要措施。为实现节能降耗和“双碳”目标，技术中心科研人员早在2018年，就在国内率先研究CO2在炼钢工序部分替代氩气，对CO2气体在炼钢过程的脱碳速度、熔池温度、炉衬侵蚀等进行系统研究，以实现企业产生的CO2气体内部循环利用，进而降低冶炼成本、促进低碳排放。

在大量科研实验的基础上，太钢自主开发CO2替代氩气顶底复吹冶炼不锈钢、碳钢控制技术，实现超纯铁素体不锈钢冶炼氩耗降低25％，碳钢冶炼实现完全替代氩气的目的。自2020年6月开始CO2替代氩气规模化应用，至今年2月累计使用CO2气体2.1万吨，替代外购氩气约1.9万吨，取得了降低氩气消耗、增加煤气回收、减少CO2排放的显著效果，为实现钢铁企业内部CO2能源化和资源化循环利用、助力“双碳”目标实现作出了新贡献。