■通讯员 张蕴豪 庆 辉

近日，国家发展改革委等部门公布了2021年（第28批）新认定及全部国家企业技术中心名单，宝武资源马钢矿业技术中心榜上有名。这是继院士工作站、博士后科研工作站获批后，马钢矿业在创新平台建设上取得的又一重要成果。

马钢矿业技术中心成立于2015年。多年来，马钢矿业始终秉承着“以技术中心为抓手、科协为纽带，建设矿业板块高效协同开放的科技创新体系”的工作方针，通过健全科研机制，构建创新体系，坚持绿智赋能等举措，助推该技术中心成为涵盖极贫矿选采、尾矿综合利用、矿山全生命周期碳足迹研究等在内的具有新技术、新工艺、新设备多领域的综合性研发基地。先后荣获技术奖项52项、管理创新奖项7项，拥有授权专利313项。

健全制度机制 夯实管理基石

马钢矿业自成立以来，高度重视技术创新工作，着力打造科技矿山。在技术中心创建过程中，马钢矿业在技术运行管理机制、人才激励机制、产学研合作机制、建立长效合作机制等方面不断健全与完善，提高了技术中心工作运行水平和研发创新能力。

马钢矿业技术中心强化综合创新能力，建立健全科学管理机制，制定了共计40项具体的管理制度、措施和办法，涉及研发管理、项目管理等方面，以制度为保障，实现了高效、有序、规范运行，并有效激发了研发人员的创新积极性。

技术中心建立了一套完善的以经济利益分配为核心的科技创新激励机制，使得科研人员的收入直接与其所从事的科研项目的进展情况、获奖级别以及该项目为公司所创造的效益挂购。建立群众性创新激励机制，大力倡导职工在工艺改进、技术创新、节能降耗等方面提出富于创造性的意见和建议，针对合理的意见和建议给予奖励。

马钢矿业技术中心充分利用高校、科研院所及用户优势资源，先后与29家国内科研院校广泛开展了“产、学、研”合作。近三年，马钢矿业通过自主开发与对外合作，辅以引进消化吸收手段，累计完成产研合作项目200多项，取得了丰硕的成果。

聚焦生产经营 构建创新体系

多年来，马钢矿业具有自主知识产权的创新性技术成果达70％以上，攻克了多项行业技术难题，不仅增强了自身在行业内的竞争力，也有力推动了行业技术进步。

在采矿技术领域，该技术中心基于马钢矿业下属的矿山禀赋和条件，形成了特大型金属矿山绿色安全高效开采关键技术。针对低品位超大型地下矿山回采效率低、选矿能耗高、充填不能连续作业和尾矿占用大量土地等问题，通过实施现场勘查、试验研究、方案优化与数值模拟、工业试验等综合技术手段，实现了地下金属矿山绿色安全高效开发关键技术的综合创新和重要突破，为行业提供典型应用示范。

选矿环节是矿业生产流程中降本增效的关键所在。马钢矿业根据选矿厂设备设施特点及实际布置情况对现有工艺进行了改造，并在实施过程中进行了优化和创新，取得了良好效果。

坚持绿智赋能 塑造企业品牌

近年来，马钢矿业以加速整合融合为推动，严格落实“三治四化”的环保管理理念，扎实推进各矿山节能降耗工作；在实现“以智能提升效率”“无人则安”目标与理念的同时，力争成为国内冶金矿山行业智慧矿山引领者。

马钢矿业大力推行清洁生产，通过“特大型金属矿山绿色安全高效开采关键技术”研究，在国内率先倡导“无尾排放开采”新概念，在战略上以实现无尾化生产为最终目标。其间，实施的采矿工程和选矿工程领域的集成性创新技术，实现了矿山综合技术经济指标的自我超越，劳动效率位居国内铁矿企业前列；采用的预选尾矿全资源化利用技术，达到国内一流水平，实现了无尾排放和全粒级、全资源综合利用绿色开发。马钢矿业不断推进矿产资源节约综合利用技术的研发，在“共伴生复杂难选高硫铁矿资源综合利用”方面取得了可喜的成绩，引领了我国“资源节约型”“环境友好型”矿山建设，带动了行业循环经济发展。

在智慧制造方面，截至目前，马钢矿业选厂“磨选系统”，创造了国内首家只需录入精矿品位，系统就能无人干预、智能化运行，并且达到了日产5000吨、品位66％铁精粉的能力，成功开发出智能选矿最为核心的“数字大脑”，为实现全流程智能选矿奠定了扎实的基础。电机车无人驾驶智能化研究，实现了井下无人驾驶电机车融入生产运行，在具备条件的区域达到100％无人驾驶运输。