远程“看护”科学诊断近地处理

宝武智维助力马钢冷轧稳产高产

本报讯智能保产、远程保驾！自3月初疫情以来，宝武智维以“数智”方式有效提升用户的设备运行效率，确保生产的稳定顺行，进一步助力马钢冷轧高产稳产，尤其是马钢冷轧总厂在3月份以准发、轧制双53.1万吨，创下了前所未有的最好成绩，进一步彰显了宝武智维远程运维价值。

近年来，在宝武“四个一律”方针指引下，在马钢高度重视和大力支持下，马钢冷轧总厂积极携手宝武智维工业智能事业部大力践行“运维一律远程”，共建共享智能运维服务新模式。自2021年开始，工业智能事业部集中优势人力、物力，全力保障智能运维项目在马钢冷轧区域的有效落地，基于用户在设备管理方面的难点、盲点，为用户提供优质的解决方案，并最终形成了用户方、近地代表、远程看护三方协同的工作机制，持续为用户提供服务。

目前，宝武智维在马钢基地已完成远程智能运维平台设备接入共18576台，其中专业诊断设备1200台，重点承担着马钢冷轧总厂9条关键产线793台关键动设备的远程看护服务。在此次马钢基地抗疫保产中，宝武智维设备远程运维得到了一次全方位、多角度的检验。设备远程运维诊断系统7*24h不间断、无死角、全方位监控产线重要设备的运行状况，经过专家科学有效诊断、分析原因、制定并及时向用户推送最优解决方案，第一时间协助用户进行闭环处置，有效提升了用户的设备运行效率，确保了生产的稳定顺行，为顺产高产提供了有力支撑。自3月初疫情以来，远程“看护”共发出有效报警138个，累计报警准确率90％以上；发现设备异常21台次，出具诊断报告21份，7*24小时客户中心对平台报警快速响应，实时分析并及时通知现场人员处理故障。目前，14台次已闭环验证，诊断误报率为零。

马钢用户对宝武智维在疫情期间提供周全的设备远程看护与保驾予以充分肯定，并表示，马钢冷轧之所以能在疫情期间取得优异成绩，离不开数智化手段的保障，首先得益于设备远程运维诊断系统。通过该系统，可以及时了解产线重要设备的运行状况，进行实时监控、科学有效诊断，分析原因、制定措施，第一时间进行闭环处置，避免带病运行，提升设备运行效率，确保生产顺行。

据悉，基于前期双方的信任和合作，以及一期项目的良好效果，近期，马钢冷轧智能运维二期项目也即将落地，预示着宝武智维的智能运维业务在马钢基地进一步走深走实。宝武智维将持续做好配合和专业支撑，携手推动设备管理水平提升。

装上智慧“大脑”生产运行更科学

罗河矿智慧矿山建设蹄疾步稳

近年来，宝武资源马钢矿业罗河矿大力推进矿山生产作业智能化、生产管控智慧化、运营决策数智化、基础设施标准化，智慧矿山建设成效显著。

生产精益高效。罗河矿构建了强大的数据信息库，生产数据采集已细化至采选的各级工序，对数据的分析加工更加精细化与智能化，为组织调度生产装上了智慧“大脑”，实现了生产流程的三维可视化管理，变经验生产为标准化、数字化、智能化生产，大大提高了生产调度指挥的科学性和有效性。通过推进物联网、大数据、人工智能、边缘计算等前沿技术的应用，罗河矿全面开展智慧采矿、智慧选矿等智慧制造项目建设，以集中智能控制代替现场手动控制，以设备连锁控制代替人工单点控制，使得生产过程更高效、生产管理更精益、生产成本更可控。

劳动强度降低。以前矿山的工作条件相对艰苦，近年来，罗河矿推进机械化换人、智能化减人，先后完成了井下电机车无人驾驶、智能巡检机器人替代人工巡检、选矿浮选液位自动控制、一键充填、主副井提升集中控制、井下4G信号覆盖等项目，极大改善了员工的工作环境，降低了劳动强度。

智慧助力安全。安全是矿山生产的重中之重。罗河矿把提升安全本质化水平作为智慧制造的主要方向，近年来先后完成了尾矿库在线监测系统升级、数据实时监测，形成了具备数据归档与查询、异常情况报警等功能的信息系统，该系统还接入了安徽省应急管理平台，全面提升了尾矿库的安全管理水平。井下人员定位与人脸识别系统实时监测井下作业人员的数量、位置、行走路径、入井时长等信息，为井下作业人员的安全和应急救援工作提供了有力支撑。安全生产综合视频监控系统全方位监控矿区生产关键区域，为安全生产、稳定运行保驾护航。同时，罗河矿建立了双重预防机制体系，开发了“隐患排查和上报”专用APP，通过手机端实现对生产过程中的隐患及时上报、及时处理，形成闭环，为安全管控插上了智慧的翅膀。