【编者按】 为进一步贯彻落实习近平总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降两增”即增产增收降本、经济采购降本、节能降耗降本，卓越精品增效、联合并购和专业化整合增效），强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，是我们响应党中央和国务院国资委号召推进稳增长非常重要的方面，全集团要把“三降两增”的各项工作作为阶段性的稳增长措施加速推进。集团公司要求各单位，要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立宝武长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实集团公司关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，宝武融媒体中心开辟“全力推进‘三降两增’持续提升效率效益”专栏，通过干部员工访谈，重点举措、典型案例的报道等方式，宣传各单位在“三降两增”方面的努力和探索。“干、快干、快快干”，让我们以只争朝夕的奋进姿态，扎实推进“三降两增”的各项举措，助力宝武创建世界一流伟大企业！

宝山基地铁钢界面

运行效率再创佳绩

宝山基地铁钢界面运行效率提升团队在宝钢股份和制造管理部的统一指挥下，主动出击、群策群力，追求极致运行效率，5月中旬宝山基地铁钢界面运行效率再创佳绩。鱼雷罐车周转率较2021年提升21.4％；铁钢界面温降较2021年减少17.8％；炼钢受铁温度提升值较2022年目标超200％。

提升铁水温度价值利用最大化。以铁水智能管理系统为依托，通过精细化调度管理，将优质的铁水按炼钢需要分配到指定区域，高炉出铁温度较2021年提升5.8℃，单罐合格率较目标提升15.8％，创该指标设立以来新高，到达炼钢的铁水温度提升值较2022年目标超200％。

以Sma r t TPC稳定运行为基础支撑周转效率最大化。发挥Sma r t TPC稳定运行及快速调配的优势，在一/二高炉实施配罐优化，提升炼钢受铁作业节奏，实现铁水在铁钢界面的快速流转。5月中旬Sma r t TPC周转率达到5.55次/日，单日最高达到5.83次/日。

统筹平衡炼钢生产物流，实现炼钢产能最大化。制造管理部以铁钢生产物流为龙头，全厂生产顺行为目标，周密制定生产组织方案，与炼铁厂、炼钢厂等相关部门紧密协同，利用腾讯会议、微信群等多种在线沟通方式，根据不同钢种工艺特点，充分利用高炉铁水有利条件，针对性编制连铸生产计划，助力炼钢实现产能的最大化。5月中旬炼钢平均日产炉数较2021年超5.6％，全连铸最高日产炉数较2021年超14.3％，创一年以来的最高日产纪录。系统策划提升TPC全流程管理综合效率。结合TPC周转率持续提升的新常态，系统策划TPC“运行＋维修”综合周转率，建立TPC维修精细化管理模型，动态优化TPC在线投用数量，持续提升TPC资产使用效率。探索应用TPC新耐材技术，持续降低铁水温降，为宝山基地铁钢界面运行效率再上新台阶创造条件。

下一步宝钢股份将统筹策划以Sma r t TPC为关键载体的周转率系统提升方案，以稳定达到6.0次/日为第一步目标，并进行极限测试，阶段性挑战8.0次/日的更高目标，最终实现铁水温降进入100℃以内。

宝钢股份厚板事业部

打造短流程快节奏模式

宝钢股份厚板事业部积极践行“稳字当头、稳中求进”的工作方针，以“三降两增”总体要求为主线，谋定快动，协同全流程生产工序，打通上下游界面，打造极致效率，在生产效率、降本增效、短流程直装上不断提升核心竞争力。5月份以来，厚板事业部5M产线各个工序开足马力，生产经营业绩不断创出新高。

截至5月17日，5M产线三大区域的日产量再次突破万吨大关，实现了轧制、精整交库、成品出库三破万的“大满贯”。截至5月22日，厚板热装热送率历史上首次突破70％，达到70.14％，创造历史最高纪录的同时帮助厚板工序能耗达到50.8kgce/t，同样创造历史纪录。

通过大力推进直装率，5月在宝钢股份出厂物流临时指挥部、运输部、制造管理部等支持指导下，厚板直装率达到37.3％，全年直装量已达2021年全年的81.7％，仅用4天的时间，就实现了批量特厚模具钢冶炼、出钢、轧制、定尺、出库、装船的全流程生产制造，跑出了钢板交付新速度。

疫情期间，物流受到重大冲击，厚板事业部主动求变，积极探索一条适合厚板全产线设备工艺特色的短流程快节奏钢板制造交付方案，串联起全流程生产物流，发挥体系制造能力，通过优化提速钢板生产周期，加快钢板周转速度，让交付速度成为短流程钢板的核心竞争力。

厚板与炼钢协同推进以模具钢为代表的全流程快节奏高效品种钢生产模式。以热送热装为抓手，充分发挥协同效应和全流程制造优势，推动炼钢工序为厚板轧钢输送高质量、高温度的板坯，达到生产极致效率。同时开展延长炼钢工序360板坯断面的周期、提升连浇炉数等跨工序专项工作，实现炼钢连浇炉数、厚板热送热装率生产纪录双突破；基于炼钢工序板坯的“极致热力”，厚板工序通过加热温度和在炉时间的持续优化，普通材模具钢小时产量提升10.97％；通过全面审视工艺窗口，摸清满足用户需求的工艺边界，实现了效率的突破，其中4-5月轧机小时产量同比2021年提升20.7％。极致热送热装工作的推进形成了上下工序提速增效、合作共赢的良好局面。

为了建立与用户端的快速运输通道，厚板销售部协同渠道公司第一时间与用户端开展“一对一”沟通，与用户协商制定快捷可行的物流交付方案。在营销中心合同物流部、运输部、制造部的支持与配合下，开展批量汽运改水运、合并交付港口等工作，盘活长龄库存，加快成品库钢板周转速度，打通用户快速交付通道。

围绕运力不足的问题，厚板事业部积极实施宝钢股份物流指挥部策划的特厚板末端库直装船作业，实现产成品物流短接，极大提升物流效率。特厚板成品库首次实现了两艘船同时直装，完成一艘5000吨级海船全部由厚板直装。通过与运输部协同，改变特厚板排船模式，从交库集批后排船变更为轧制降温阶段就精准排船，排船频次提升100％，提升了钢板全流程交付速度。成品库直装工作开展以来，4月份厚板钢板直装率27.5％，5月直装率达到37.3％，全年直装量已达2021年全年的81.7％；精整区域特厚板通道日直装4017吨，首次突破4000吨大关。

下一步厚板事业部将积极推动“三降两增”各项措施落实落地，不断挖掘生产经营过程中的潜力点和改进点，通过工艺技术创新，为生产过程降本增效；协同上下游工序，为生产工序提质增效；推动短流程生产交付模式，提升全流程生产效率，不断提高核心竞争力、用户满意度及市场占有率，实现高质量发展。

记者张 勇摄