【编者按】

为进一步贯彻落实习近平总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降两增”即增产增收降本、经济采购降本、节能降耗降本，卓越精品增效、联合并购和专业化整合增效），强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，是我们响应党中央和国务院国资委号召推进稳增长非常重要的方面，全集团要把“三降两增”的各项工作作为阶段性的稳增长措施加速推进。集团公司要求各单位，要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立宝武长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实集团公司关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，宝武融媒体中心开辟“全力推进‘三降两增’持续提升效率效益”专栏，通过干部员工访谈，重点举措、典型案例的报道等方式，宣传各单位在“三降两增”方面的努力和探索。“干、快干、快快干”，让我们以只争朝夕的奋进姿态，扎实推进“三降两增”的各项举措，助力宝武创建世界一流伟大企业！

■通讯员钟 南

为全面贯彻落实集团公司“三降两增”工作部署，中南钢铁快速响应，立即组织召开“三降两增”专题研讨会，对各项推进实施方案进行交流探索，并成立专项工作组，系统策划和组织推进“三降两增”各项工作举措落实落地，追求极致高效率极致低成本，力争实现中南钢铁2022年效益再上新台阶。

韶钢松山：

争创“红当家”奋战“红五月”

韶钢松山深入贯彻落实宝武“三降两增”工作要求，以争创“红当家”、奋战“红五月”为契机，发动员工积极降本增效，生产捷报频传。

韶钢松山提出“三降两增”工作思路和建议，各职能部门要针对“三降两增”的内在精神梳理本部门职责内的工作方法，善于发现和总结利于降本增效的潜在影响因素，带领员工全面展开降本增效工作。

炼铁厂抓住设备完成检修的有利条件，生产能力得到充分发挥：日产铁水连连创新高；烧结矿日产接连破纪录，日产量突破2.8万吨平台；1号CDQ干熄焦孔数连创历史新高；5月22日，2号CDQ干熄焦孔数达到131孔，4号-5号焦炉出焦孔数达到131孔，6号-7号焦炉化产煤气产量达到1426986m3，均破历史最高纪录。

5月1日-22日，炼钢厂降成本4771万元，降本成效显著。焙烧作业区组织攻关团队进行降电耗攻关，吨灰电耗由原来45.54kW h/d降到42.89kW h/d，在同行业名列第二；麦尔兹窑石灰吨灰混合煤气消耗降低2.84GJ/t，对比同行业指标名列第一；炼钢用石灰Ca O含量93.80％，在同行业排名第二。

特轧厂集思广益提升效率，生产频破纪录：刷新Ф28.0mm规格、Ф32.0mm规格、Ф12mm规格班产纪录；刷新Φ8.0mm规格、Φ11mm规格、Φ13mm规格工业材班产纪录；高二线首次批量生产HR B500E核电盘螺获得成功。

截至5月19日，物流部5月共出保温车402台次，完成红钢坯中转量20.45万吨，环比钢坯红送量增加94.57％。5月18日物流部铁路局车进厂量为622辆、送卸为654辆、卸空为619辆、外排为586辆，创2022年度单日作业量最高。

能源环保部追求极致、挑战极限，日发电量屡创历史新高，5月23日，余能日发电量创历史新高。

原料采购部以“三降两增”总体要求为主线，结合年度采购协同降本目标，从六个方面推动采购协同增效：一是统谈分签、以量换价。提高与山焦、平煤、峰峰等优质煤炭供方的长协量；加强与鄂尔多斯、重庆博赛等国内大中型合金厂家战略合作。二是产供联动、优化结构。通过与生产、用料单位加强交流沟通，优化配煤配矿结构，煤炭方面提高气煤、1/3焦煤等高性价比资源比例，矿石提高非主流资源使用比例。三是提高预判机会采购，定期开展市场研讨，加强信息资源共享，积极开展策略性协同采购。四是进口资源协同采购，根据国内国际两个市场的变化，在集团范围内积极开展进口矿等进口资源协同采购。五是优化模式、降低风险。紧跟市场走势，优化定价机制，采取指数或参考行业标杆价定价，降低市场风险。六是购销联动、协同增效。加强购销联动，牵线部分供应商与基地开展钢材余料回收业务合作，实现双赢，加强客户粘度。

在采购品种方面，原料采购部聚焦煤炭、废钢与合金三个重点品种实施采购协同降本。1-4月，三个重点品种的采购协同降本均完成任务。其中煤炭采购重点提高峰峰主焦煤、平煤主焦煤及肥煤长协煤执行率，共降本840万元。废钢采购通过扩大与广东废钢标杆企业合作量，4月环比上升1.1万吨，共降本105万元。合金采购方面4月实施4次策略采购，低位机会增量采购，共降本90万元。

下一步，韶钢松山原料采购部将对标三明钢铁等行业标杆，持续梳理细化对标提升目标、措施；进一步固化对标争先成果，将对标提升的成果固化到相关标准、制度、流程中，持续提升韶钢松山的采购核心竞争力。

鄂城钢铁：

炼钢工序降本再上新高度

一季度，中南钢铁鄂城钢铁炼钢厂聚焦极致高效率、高效益，以降本为目标，以双基两化为抓手，以劳动竞赛为依托，全面梳理制约转炉工序成本因素，运用创新思维，狠抓技术降本、质量降本、管理降本三大降本举措，促炼钢工序降本再上新高度，在集团公司炼钢工序效率提升劳动竞赛工序降本模块勇夺季军。

技术降本：充分发挥校企联合平台、炼钢产业协同委员会作用，建设技术创新战略联盟和创新发展共同体，持续探究低成本冶炼技术，精准优化自动炼钢模型和合金替代模型，严格冶炼过程管控。聚力“双基”管理，优化内控管理模式，优化岗位标准化操作，定指标、上措施、抓落实，注重闭环管理。一季度，转炉一倒出钢命中率从2021年的87.9％提高到92.23％、保碳出钢率（出钢C≥0.06％）从2021年的41.79％提高到一季度的76.74％，钢铁料消耗从2021年的1066.67kg/ t降至一季度的1056.69kg/t。合金替代降本效果明显，吨钢降本5.64元。

质量降本：从改善铸坯表面质量、低质量冶炼损耗两方面入手。一方面开始摸索低成本改善铸坯表面质量新方法，采用精炼脱氧工艺，优化脱氧合金替代，用硅铝钡合金替代铝或部分替代铝，提升改善铸坯表面质量。另一方面，对影响质量降本因素进行全面性系统梳理，最终确立四个主要质量损耗的因素，针对四个因素成立质量攻关小组，分别从不同途径进行分析跟踪，减少质量损失。一季度质量损耗大幅减少，质量损失降本69.56万元。

管理降本：注重制度体系建设和人才育成，从工序、料型配比、工序能耗等方面对标标杆企业，将好的做法吸收内化，系统性降本。通过跨单位挂职、基地支撑、项目锻炼等，培养一批有降本观念的管理人员和技术人员。通过网格化管理，抓责任落实，提升管理人员和技术人员成本意识以及成本改善能力。

鄂城钢铁炼钢厂以劳动竞赛为依托，以降本为目标，借助全员岗位创新创效、献一计平台、十个降本“揭榜挂帅”攻关项目等管理举措，建立赏罚分明的奖惩机制，对照目标细化分解指标，充分激发各个岗位成本指标优化的主动性和能动性，形成由下至上纵向支撑、各专业系统横向管控的成本“网”。

重庆钢铁：

助推工序能效向标杆水平迈进

今年以来，中南钢铁重庆钢铁与韶钢松山、鄂城钢铁深化绿色制造协同，开展了多层次、多维度的技术交流，通过协同和改善，重庆钢铁转炉、烧结工序能效进步明显，并稳步向标杆水平迈进。

转炉负能冶炼水平取得新突破在绿色制造协同委员会上，重庆钢铁能源环保部和炼钢厂与鄂城钢铁、韶钢松山技术骨干人员从转炉煤气回收条件、余热锅炉节能措施和回收效率等方面开展了深入交流。通过交流取经和研讨，能源环保部和炼钢厂制定方案，细化工作任务，加强无缝衔接。炼钢厂主要负责制定转炉煤气的回收条件并严格执行，能源环保部负责增加消纳用户，充分平衡煤气，提升转炉煤气的消纳能力。通过加强管理，转炉煤气回收量从117m3/t增加至最高132m3/t，吨钢蒸汽回收量从5.6kgce/t增加至6.01kgce/t，转炉负能冶炼水平达到-28.9kgc e/t，取得历史最好成绩，并排在中南钢铁的前列。当前，能源环保部和炼钢厂正在通过绿色制造协同冲击标杆水平。

烧结工序能效达标产能比例超过66％

2021年重庆钢铁烧结工序能耗距离标杆和集团先进水平还有较大差距。炼铁厂深入开展“三大工程”劳动竞赛，积极推行烧结能效标杆创建和减碳活动。通过制造协同委员会平台，炼铁厂与三明钢铁、鄂城钢铁和韶钢松山开展全面对标和技术研讨。1-4月份通过生石灰消化器改造、提升混合料温度及改善料层透气性等5项措施，固体燃耗下降至50.5kgc e/t，达到同行先进水平；积极治理烧结机漏风情况，及时调整总管负压降低电耗；优化系统回热风在环冷一、二断的分配，提高一段热废气温度，进一步提升余热回收量。4月份1#、3#烧结机能耗分别下降至43.1kgce/t和43.8kge/t，达到国家45kge/t标杆水平，排在中国宝武前列；吨矿工业新水消耗0.05t/t，低于全国0.23t/t先进水平。当前，炼铁厂仍在积极推进环冷机水密封改造，推进工序能效全面达到国家标杆水平。

（图片由中南钢铁提供）