■记者 杨波 通讯员 郑芳

本报讯 近日，走进宝武环科绿色建材智慧中心，智慧大屏前虽然只有少数工人在忙碌，但生产线上正高效运转，“一键制粉”“一键发运”“智能运维”……一批智慧智造生产设备和系统的使用，正助力宝武环科绿色建材复工提速，用效率抢回时间。

宝武环科绿色建材智慧中心是宝武环科产业发展的五大智慧中心之一。近年来，该中心全力构建从无人化堆场、一键制粉、三维数字工厂到智能装车以及智慧营销“云、边、端”立体智慧制造体系，通过流程再造实现矿粉业务流、信息流、价值流的“三流合一”，颠覆传统的矿粉制造模式，成为国内领先的全智能化矿粉生产生态系统。目前，该中心已经具备将矿粉从“远程集控”到“一键制粉”、从“智能化放渣”到“一键发运”、从“设备智能运维”到“智能工厂管控平台”的体系化运营，是一个集智能装备、智能工厂、智慧运营于一体的矿粉业务全流程智慧制造体系。

智慧制造体系不仅在日常生产上提升效率，也在疫情防控的特殊阶段中助力生产快速恢复活力。自宝钢建材获批第一批复工复产白名单企业之后，在人员极其紧张的情况下，要开启两条矿粉生产线，生产压力随之而来。当时，该中心生产现场只有5名人员，要保证两台年产100万吨矿粉生产线24小时不间断运行，这在以前是无法完成的任务，但是在智能操控、远程运维、大数据分析等智慧制造体系的支撑下，5名员工加班加点，保障了生产顺行，4月份以来，该中心发货量达到了43381吨。

智能化手段为复工复产按下“加速键”，不仅有效提高了生产效率，还抢回了复产时间。5月16日以来，绿色建材智慧中心复工复产的活力更加突显。其中，矿粉在立磨生产中的一键制粉系统在线率高达97％以上，人员操作频次减少92％以上，原料水分及成品质量实时在线监测，更是替换了原先人工取样和实验室检测的工序，整个生产全过程无需人员干预，利用多种智能优化控制算法，立磨工况始终自动处于最优运行。

值得一提的是，矿粉在成品发运过程中，采用了图像识别、AI算法和先进控制系统的无人化装车系统，客户提货预约、自动排队取号、自动感应进厂、发货头自动识别对位、发运流量自动控制、自动票据打印、车辆识别出厂全过程无人化，同时也杜绝了疫情期间与客户接触的防疫风险；在设备运维方面，该中心对核心设备实施在线状态监测及诊断，很好地解决了疫情期间点检人员无法至现场巡检的矛盾，从而确保了产线的稳定运行。

在智慧制造的助力下，宝武环科绿色建材智慧中心已全线、全面复工。从5月16日至目前，绿色建材智慧中心共计生产矿粉38464吨。下阶段，宝钢建材将不失时机抓好生产经营各项工作，努力把疫情造成的损失抢回来、补回来。