“态度决定一切，细节成就完美”，这是王卫东长期恪守的职业准则。身为生产总调度，他守护着宝武特冶精密钢管事业部所有产品完成坯料计划、生产安排、过程协调、入库安排、储存发运整个流程。每天忙忙碌碌，从办公室到现场，策划、实施、运作……当一批批产品顺利交付之时，才是他最轻松的时刻。

■记者夏 玮

20多年来，王卫东以严谨细致的工作态度、扎实精湛的专业技能、爱岗敬业的责任担当，为确保生产任务高质高效完成作出了贡献，去年荣获宝武“金牛奖”荣誉。

协调推进高效组织生产

近年来，宝武特冶油井管产品在国际油井管市场上取得重大突破，每月批量承接大规格油井管合同，还得按用户严苛的时间节点供货，这对生产能力带来很大的挑战。然而，为了帮助企业赢得这一市场，也为了树立宝武品牌，王卫东视压力为动力，化挑战为机遇，努力协调各方，高效组织生产。

在工作中，王卫东严格规范作业流程。他提出“到坯即投料，组批即挤压，产出即流转，入库即发运”，强调对物料进行高效流转，任何工序都不得耽搁一分钟。在上下工序衔接上，他缜密安排内外部各环节，着重协调上道供坯节奏，不断细化工序和时间节点。为了提升外部协调，他每月数次赴相关单位加工现场跟进产品质量及生产进度，取得了对方的鼎力支持，从而确保交货周期。

提升效率按时交付产品

有一次，单位接到一个油井管订单，量大、质量要求高、交期紧，产能远超往年能力。怎么办？王卫东说，办法总比困难多！合同确定后，他通过铆定热挤压与热处理两道集批生产工序，协调上道来料、中间轧制、后道取样、检验各个流程，形成类似火车时刻表的生产节奏表，过程中不断协调，直到完成既定目标。

王卫东常说，效率是合同的生命。针对该批油井管合同的特性要求，他发现超声波探伤工序是产能瓶颈点。该批产品所有检测项目的要求都大幅提高，尤其是增加了斜向缺陷，以及三个角度的检测。根据产品标准要求，每检验一段时间均需要使用样管校核，使得该工序的检测效率极低。王卫东决定从两方面入手，一是通过生产集批的组织方式，即上道成品管供应不脱档、交班不停机，使检测作业和设备维护无缝交替；二是合理利用生产准备时间，即利用各规格间的计划性轮翻来减少检测调试时间。如此，大幅度提高了超声波探伤效率，实现了高效生产，使这一批产品按时交货。

时刻待命 应对突发任务

在家人眼里，王卫东的双休日也处于“时刻待命”状态。去年，宝武特冶接到一个外贸油井管订单，不仅量大，而且所涉工序繁多,热处理炉生产、设备维护不间断、不停歇，不时有突发任务需要及时处理。

某个休息日下午，王卫东突然接到来自现场的电话，得知热处理炉设备故障，无法对后续坯料进行热处理，需要关炉检修。王卫东心里一惊，热处理炉是本次生产的重点设备，决不能出半点差错。如果此设备故障停产将严重阻碍整条生产线运行，将造成生产脱节，影响合同交付。

王卫东立即与相关部门协调，要求检修人员到现场查找原因，建议在不停炉状态下完成抢修。随后，他立即赶赴厂区和相关部门进行现场协调，查找设备故障原因，并与相关部门反复沟通，寻找最佳方案。在各方的积极配合协调下，制订出在不关炉状态下修复设备故障的方案，并立即组织抢修，从而确保整条生产线的正常运行。

优化细节迅速解决问题

提及职业秘笈，王卫东笑道：“细节决定成败，洞悉细节源于专业能力与用心观察。其中，专业能力是识别细节的基础，而用心观察则是识别细节过程的保障。”

作为总调度，王卫东既熟悉产品的技术要求，也对合同标准、生产过程中可能遇到的问题了如指掌。在某使命类产品的保供生产中，材料内表面的清洁度指标是影响成材率、进而影响交付进度的难点。该产品细长的管内壁极不容易清理，导致清洁度质量不稳定。如何解决？王卫东凭着专业积累很快找到了解决问题的方向：在本工序一时无法突破的情况下，王卫东决定以辅助手段解决。此时，诸如产品轧制时特殊的模具配置、上下料时料架的结构等就成为关键细节。身为冷加工技师，他根据长期以来的专业积累，结合产品特种要求，综合提议协同试验采取特殊措施，迅速解决了问题，稳定了材料内表面清洁度质量，确立了该工序质量的可预见性，为提前、增量完成年度保供任务奠定了基础。

王卫东貌不惊人、语不出众，于平凡岗位上一如既往。然而，创建世界一流伟大企业，正需要无数平凡的付出。站在新起点上，王卫东将以智慧和匠心，以严格苛求、百折不挠的精神，为书写钢铁报国的新篇章贡献一己之力。