■记者杨 波

烈日如火，高温来袭。高温下运行的设备健康状态对生产顺行尤为重要。5月5日以来，宝武智维设备智能运维平台发出有效报警1397次，向用户推送诊断报告122份，成功形成诊断案例36项。

宝武智维凭借着专业设备智能运维平台，以及一批经验丰富的设备诊断专家、一支非常敬业的7×24H设备看护队伍，满怀着“时刻守护着设备、时刻守护着用户”的初心使命，为用户设备状态稳定、生产顺行贡献力量，确保了设备智能运维平台在高温酷暑期间设备维护无死角、无盲区，进一步凸显了智能运维的服务价值，也兑现了“为用户提供稳定可靠、智能高效的设备运行保障”的诺言。

“智能运维”守护设备健康

“坐标韶钢，有设备振动出现异常！”不久前，宝武智维设备智能运维平台显示韶钢特轧厂高二线4号减速机输入轴振动出现异常上升，输入轴上部件状态劣化，齿轮啮合不良，发出首次预警，设备智能运维平台看护人员立即通知现场点检重点看护，并建议持续关注并择机开盖检查。“设备智能运维平台的预警提示非常重要和及时。”韶钢生产现场一名点检员表示，平台先后两次预警，提醒现场员工及时发现减速机齿轮的故障隐患，避免了故障扩大和恶化。

“坐标太钢，有电机加速度超限报警！”6月的一天，设备智能运维平台显示太钢炼钢一厂2号AO D炉除尘风机电机负荷侧轴承振动高频加速度超限报警，并有持续上升趋势。经综合诊断分析，认为电机负荷侧轴承保持架存在卡阻和碰擦迹象，判断电机轴承存在故障，随即发送诊断报告及检修建议给太钢电气属地运维人员。太钢立即确定检修时间并做好检修准备，同时做好检修前状态跟踪，确保电机顺利运行至6月24日更换电机备件。最终，消除了故障隐患，避免轴承进一步劣化引起的非计划停机故障。

“发生在太钢和韶钢的案例在设备远程智能运维平台并非个案，平台以‘智能运维’守护设备健康已经成为常态。”宝武智维工业智能事业部的一名管理者表示，面对着严峻复杂的新冠疫情以及连续高温考验，平台更应充分发挥自动预警、智维工程师远程专业诊断等功能，助力生产设备状态受控，彰显平台价值。

“高能预警”助力生产顺行

“坐标宝钢股份宝山基地，有电气室高温报警！”6月17日，设备智能运维平台显示宝钢股份宝山基地钢管条钢事业部圆方坯电炉8号30T行车电气室温度高达40℃，发出报警。平台看护人员快速定位后，发现是空调异常，即刻通知现场点检，经确认是空调故障导致跳机，维修后运行正常，报警关闭。

“坐标马钢，有轴承温度异常！”设备智能运维平台显示马钢冷轧3号镀锌后处理循环风机叶轮侧轴承温度高而发出报警，看护人员分析后通知现场检查确认是1号叶轮侧轴承温度升高，通过加轴流冷却风机降温后恢复正常，避免了一起因轴承温度异常可能导致的轴承失效故障。

“坐标德盛，有齿轮箱异响！”6月23日，设备停机检修，更换了张力辊齿轮箱，双向高效沟通定位故障，避免了非计划故障停机。

当前，宝武智维设备远程智能运维平台根据人力资源和设备维护状况，推进一系列针对性方案，并进一步强化专家力量和远程诊断工程师团队，以及智维平台7*24小时模型预警和诊断看护，上下一心保生产，实现了设备运维“一增、一降、一免”（增加基于预知状态的维修数量，降低基于周期计划的维修数量，避免突发事故导致的停机损失），全面提升设备运维的智能化和信息化水平。这不仅是认真贯彻落实宝武智慧制造“四个一律”要求，也是加快“产业智慧化、智慧产业化”进程，实现“运维一律远程”的有效实践。

杨波翁蔚摄