■记者 李忠宝

宝钢股份基层组织变革由“盆景”变“风景”，成为变革促发展的新动能。结合本单位的区域布局、产品特性、工艺特点、人员结构、发展阶段，各单位按照“六化”变革内容与核心要素，形成了各有特色的组织变革方案。

硅钢事业部

愿景为驱动，一张蓝图绘到底

硅钢事业部把“区域化、平台化、专业化”作为基层组织变革的关键词。即，运行区域化，聚焦作业管理，建设极致高效的智慧工厂；职能平台化，通过转型升级，建设服务型平台部门；技术专业化，通过技术团队，强化跨区域、跨部门的技术协同。通过基层组织变革，硅钢事业部打破了“厂部→分厂→作业区→班组”这一传统的科层制金字塔型组织结构，以现场“无人制造”、业务“智慧决策”、产品“全面引领”为目标，打造出了集智能装备、智能互联、智慧决策于一体的“1个决策中枢N个智慧工厂”的硅钢智慧制造体系。

结合智慧制造蓝图，硅钢事业部全系统全方位开展管理变革顶层设计，以追求极致效率为牵引，以释放智慧制造红利为倒逼，以硅钢全面引领为内生动力，通过设备体系变革、大工种变革、组织机构变革、综合管理体系变革等措施，2020年完成第四智慧工厂组织变革，2021年上半年顺利实施第一、二、三智慧工厂的机构切换。宝山工厂从3个分厂、43个作业区、198个班组调整为4个智慧工场、20个大班组，打破了机组间、专业间的管理界面，实现跨专业融合，运行效率得到有效提升，机构精简率达90％。目前青山工厂正在积极推进第六智慧工厂建设，横跨多基地的“1个决策中枢＋N个智慧工厂”的二级矩阵式智慧型组织即将形成。

变革促进了硅钢事业的腾飞，焕发了从市场端到现场端的新动力。2021年，硅钢事业部第四智慧工厂设备故障次数同比下降66.7％，故障时间下降68.7％，实现设备状态更好、更稳、更优。同年，硅钢产品全流程毛利创十年新高，产线生产效率提升8.2％，产品质量合格率提升7.2％，制造成本下降9.4％，制造能力指数提升29.4％。

宝山基地热轧厂

能力建设为核心，建“1＋N”智慧产线

在宝山基地，热轧厂于2019年率先实现“厂管作业区”，部门削减了50％。在新一轮组织变革中，热轧厂加大“1＋N”智慧产线和智能库管建设进程，提高生产自动化程度，提升劳动效率。

去年6月，1580产线正式建成全球首条“1＋N”智慧产线，实现全线一个集控中心的“1＋N”操作模式，劳动效率大幅提升，同时全面开展2050“1＋N”智慧产线建设。精整区域整合三条产线的生产和设备作业区，组建精整工场，通过协力变革7个项目的分阶段实施，形成非核心机组及包装业务的高质量协作转型新局面。

宝山基地设备部

智慧化为方向，构建“中心制”模式

宝山基地设备部以“极致专业、极致效率”为指引，推进机构精简、职能归并、流程再造、服务集中，推动设备管理体系由传统“职能分立的科室制”向“智慧管理、智能技术、智控运行紧密协同的中心制”转变，八个科室精简归并为“一室、三中心”，室一级机构的精简率达50％。通过智慧制造项目投运，推进集控设备远程运维及操维一体化，取消作业区建制，实现“部管中心”的二级组织架构。

三个中心中，智慧设备管理中心依托iEQMS智慧设备管理平台，打通设备、检修、备件三块职能管理，建立“一站式”现场服务模式，提升业务审批效率和资源协调效率，其中新品备件计划审批效率提升了53％。智能设备技术中心依托智能诊断模型和大数据技术，推动设备技术智能化，形成设备监测、预警、诊断三大类模型规划，提升维护决策的科学性、敏捷性、精准性。智控设备运行中心依托远程智能运维平台，推进集控设备远程运维及操维一体化，提升专业能力与运行效率，2021年解决了一炼钢精整修磨机黑匣子、硅钢单机架板形控制等“卡脖子”难题。

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