■通讯员综合报道

宝钢股份硅钢事业部

不断破纪录，跑出发展“加速度”

2022年的上海，疫情突如其来、市场环境复杂多变，宝钢股份硅钢事业部积极贯彻落实宝武“三降两增”工作部署，以“稳字当头、稳中求进”的方针化危为机，以“干，快干，快快干”的劲头逆流而上，发挥产销研一体化优势，多角度、全方位地拓展降本增效工作，打造极致效率，不断突破纪录，以奔跑者的姿态，跑出了硅钢发展的“加速度”，提升了硅钢核心竞争力，创出了生产经营业绩新高。

谋定“降”的目标

2022年初的宝钢股份管理研讨会上，能耗降本被列为三基地成本削减的具体举措之一。硅钢事业部积极推进节能降耗工作，各工序通过管理、技术、操作等多方面入手，向能源要效益。

硅钢事业部积极开展无取向退火工序机组间对标找差，用“三项绝招”做到能源成本精细化管理，实现能源降耗的显著成效。做细管控标准，结合各条机组的生产实际情况，制定出不同牌号对应介质的流量管控标准。做优工艺制度，平衡分配各区炉温负荷，避免负荷不均造成能源浪费；减少牌号间过渡等无效能耗，降低氢氮煤等主要能源成本。做精公辅介质，不断细化对机组能耗影响较小的压缩空气、循环水等公辅介质，制定标准流量预警机制，降低公辅消耗。自开展攻关工作以来，能源成本较去年大幅度下降，节能减碳降本工作取得了实效。

找准“增”的方向

面对今年以来硅钢市场需求旺盛的局面，硅钢事业部不断突破，实现了从生产到销售的全流程增产增收，用实际成果诠释了“敢想，快干，不停步”的责任担当。

单机架轧机承担着取向硅钢和高牌号无取向硅钢两大重要产品的冷轧任务，也是制约产能发挥的瓶颈工序。经过多次理论验证，轧钢制造室决定以提升总压下率，减少轧制道次的方式，提高生产效率、降低能源消耗。在众多工艺、设备专家的共同努力下，诸多“老大难问题”一个个迎刃而解了。目前，单机架轧机平均单卷生产时间大大节省，同规格月均产能同比提升约10％。

极低铁损取向硅钢作为宝钢最具竞争力的差异化精品，其质量控制复杂严苛，要在保证质量的同时优化规格对产品制造能力提出了极大的挑战。为确保批量稳定生产，取向制造室提前谋划，精心组织，制订了详尽的产品制造能力提升方案；工艺技术团队坚守生产一线，全程对退火炉内温度、速度、张力进行精准控制指导，固化了极薄宽料生产控制要点；成立联合攻关团队，蹲点现场进行跟踪和规律排摸，解决了多项设备瓶颈问题。2022年以来，极薄规格极低铁损取向硅钢产品产出量相比2021年提升了180％，屡屡刷新历史纪录。

随着我国“双碳”战略目标推进，推动了新能源汽车产业的进一步发展，节能变压器在电力传输领域逐步得到推广。为适应市场需求、把握新能效机遇，硅钢销售团队主动出击，深入市场抢抓订单。今年以来，进一步发挥产销研协同优势，以“百千十”产品为重要抓手，提高产销和供需对接效率，助力效益提升。面对疫情冲击，营销团队克服困难灵活求变，通过“高效精准对接、切换物流方式、双基地供货”等方式保障市场份额。上半年实现能源汽车驱动电机用B30AHV1400M产品全球首发。

发挥“精”的优势

硅钢事业部始终以“打造原创技术策源地，建设全球硅钢第一品牌”为目标，坚持走自主创新之路，也坚持走精品之路，用最卓越的绿色硅钢实现增效。

新能源汽车用无取向硅钢作为公司核心战略产品，硅钢事业部研发团队始终坚持自主研发，将核心技术牢牢抓在自己手中。团队先后解决了中高频铁损、磁感和机械强度相互制约的世界性难题，构建了完备的新能源汽车用无取向硅钢制造工艺体系。目前，硅钢事业部已开发出大量满足客户个性化需求的高附加值产品，实现了盈利能力的不断攀升。

随着国家新能源战略的实施，市场对高等级无取向硅钢的需求呈爆发式增长，现有硅钢生产能力严重制约着国家新能源行业的发展。宝钢股份审时度势，利用10多年间形成的产品、技术、装备和市场优势，开工建设50万吨新能源汽车用无取向硅钢项目。项目投产后，宝钢高牌号无取向硅钢年生产能力将达到110万吨，每年可为数以百万计新能源汽车提供高等级用材，通过进一步的规模化、体系化提升产品效益，增强盈利能力。

奋楫新时代，宝钢股份硅钢事业部全体员工时刻保持危机感和紧迫感，在奋勇前进的路上不忘精打细算，始终致力于提升产品研发、制造、销售能力。追求极致成本，创造更大价值，正是为“三降两增”工作的落实，为宝武和宝钢股份的高质量发展贡献一份力量！

韶钢松山

配煤降本，促进高炉低成本运行

面对市场煤价波动较大等实际情况，中南钢铁韶钢松山通过开发使用新煤种和配合煤配比工艺，调整配煤结构，使配煤的整体管理水平和应对市场变化的能力得到有效提升，促进了生产成本下降。8月份韶钢松山配煤结构降本达到1734万元，超额完成该项降本目标，创造了今年配煤结构降本最好成绩。

韶钢松山各级党组织紧扣“围绕中心做工作、进入管理起作用”的工作思路，不断深化“红当家”党建品牌活动，充分发挥党建引领、同心共建作用，积极促进企业管理提升、降本增效。制造管理部、原料采购部、炼铁厂等单位围绕配煤结构降本攻坚克难、全面挖潜，党员带头示范亮牌解题。原料采购部负责煤炭采购的党员、骨干加大新资源寻源力度。制造管理部配煤小组党员、骨干提前策划配煤结构降本方案，和炼铁厂等一起深入落实配煤结构降本措施：一是追求极致目标，提高低价中高硫煤配比。将焦炭硫分标准放宽0.05％，为大比例配用低价中高硫煤创造条件。8月中高硫煤配比达41％，同比提高了5％。二是提高低价进口瘦煤和气煤配比。8月进口煤配比达到19.8％，同比提高了4％。三是开发配用具有性价比高强度焦煤，降低主焦煤配比降本。8月主焦煤配比降低至47％，创今年最好水平，同比降低14％。四是加强对炼焦煤质量管控，支撑结构优化降本。将部分炼焦煤热强度纳入合同考核条款，加大扣罚力度，实施后炼焦煤热强度稳定性明显提升，支撑了结构优化降本。8月在实现配煤结构降本的同时，焦炭质量仍略有提升。

韶钢松山制造管理部、原料采购部、炼铁厂等单位将继续以“党建引领＋”为抓手，充分发挥支部共建协同效应，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，在配煤方面持续发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，强化指标对标，深挖内部潜能，确保炼铁高炉生产安全稳定、低成本运行，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

昆钢安宁基地

“降低铁水过程温降”创多项纪录

围绕昆钢公司“极简界面”工作目标，做实极简界面、极致效率生产组织，制造管理部“以降低铁水过程温降”为最终目标，组织开展安宁基地“提高铁罐周转率”“降低铁水温降”专项工作。8月，铁罐周转率累计完成6.07次/罐·天，1#高炉铁水温降低至101℃、2#高炉93℃，两个专项工作均创下历史新纪录，铁罐周转率对标中南钢铁各基地名列前茅。

自我加压定目标，以终为始见行动

在铁罐周转率7月份5.13次/罐·天的基础上，制造管理部明确提出要以高于6.0次/罐·天为攻关目标，以问题导向切入、以目标导向发力、以结果导向落脚，以确保高炉出铁安全为前提，从极致效率的管理角度出发，制定相关方案、考核、激励措施，确保攻关指标稳步提高。

列举措施定责任，自上而下抓落实

制造管理部牵头，联合安宁基地炼铁厂、炼钢厂、物流部成立攻关小组，细分相关责任和措施，各司其职。制造管理部加强铁、钢界面铁罐投用运行数量的管控和铁水罐运输过程监管，同时协调好上下道工序生产等工作；炼铁厂以高炉稳、顺为前提，以严控Si＋S双达标率、铁罐装准率、出铁时间和出铁量预测精准率等指标为抓手，切实做到“上工序为下工序服务”；炼钢厂重点以加快生产节奏、组织好铁罐维护、减少重罐在厂的停留时间等，进一步加强生产组织精细化管控；物流部围绕“压减铁水运输、过磅时间”，从落实铁罐调配指令、铁罐对位精准度、运输时间分段控制入手，定措施、压责任。

戮力同心促提升，指标攻关见成效

经过各相关单位齐心协力和落实相关责任、举措，成效明显，8月1#、2#高炉单罐铁水重量稳定率分别完成72.08％、95.69％，较7月分别提升2.05％、3.34％；1#、2#高炉铁水拉运至炼钢厂日均15.89分钟、8.33分钟，较7月分别减少2.88分钟、6.69分钟；1#、2#高炉铁水温降较7月份相比均下降15℃；铁罐投用运行数量已管控至18-20个内组织，建立了《安宁基地铁罐运行及铁水温降情况按日跟踪统计表》，对未完成指标单位，严格按制度进行月落实考核。

下一步，按照公司要求“达到的指标不退步”为原则，制造管理部在稳定当前成果的基础上，继续从极致效率的管理角度出发，逐月稳步提升攻关目标，向最终实现6.2次/罐·天的目标迈进。

（图片由各单位提供）