■记者、通讯员综合报道
太钢焦化厂
协同联动优化炉料
推进经济炉料，是太钢焦化厂积极落实公司“三降两增”工作要求的重要抓手。在推进过程中，太钢焦化厂积极承担工序主体责任，主动同各部门开展协同，降本增效工作取得了质的突破。
今年以来，太钢焦化厂在同宝武内部各焦化工序对标过程中，发现现有炼焦配煤结构中用煤品种较少，主要受限于自身煤罐数量限制，很多性价比高的品种难以进厂使用，影响了配煤成本的降低。为此，焦化厂负责质量和配煤管理的首席师吴波，积极与公司配煤小组成员共商对策。经过多个部门共同研讨，最终形成了比较成熟的技术方案，确定了优化煤罐配置、优化配煤结构和提高大矿煤比例三步走的优化炉料方案。
按照优化方案，由同一供方供应的两个品种实行厂外配煤，具体配煤比例、配合后煤种质量指标由技术中心制定并下发标准，由采购中心与相关供方协调实施。说干就干！经各部门协同努力，1月份即开始组织实施，至1月底就完成了煤罐优化工作，腾出了2个4500吨储量的煤罐用于配煤结构优化和新品种开发。
如何利用腾出的煤罐进行配煤结构优化？这是第二步必须要明确的技术方向。焦化厂结合下工序对焦炭灰硫控制的需求，以低灰低硫的价格较低的气煤资源为研究目标，运用现有的40kg实验焦炉设备，设计了系列配煤实验方案，研究了在现有进厂煤资源的基础上配用气煤资源的最大配用比例。结果表明，具备在保证焦炭质量稳定的前提下配用8％气煤的可行性。方向明确后，焦化厂与各部门积极协作，讨论制定进厂标准、组织开展工业试验，并正式进厂使用。5月份，焦化厂实现了单系统气煤配比7％的良好效果，既降低了配煤成本，又控制了焦炭灰硫。
除了结构优化外，能不能在现有品种中发现低价品种并使用，这是始终萦绕在焦化厂生产技术室主任梁杰心头的一个问题。他积极收集兄弟单位用煤信息，比对分析后，终于发现宝钢股份宝山基地使用的一个瘦煤供方是太原方向供应，价格较低，只是硫分指标略高。他与吴波开展替代研究计算，得出了能够控制住入炉煤硫分的配比方案，随后立即与技术中心、采购中心等部门进行沟通，于5月份正式使用这一品种。由于该品种比原来使用的品种价格低几百元，有效控制了配煤成本。
如何在提高大矿煤的比例上做文章？焦化厂与技术中心共同研讨分析后，得出了可以在长协矿供方方面开拓资源的共识，并确定了引进辛置煤的具体目标。5月份初提出设想，5月底即进厂使用了1列辛置煤，该煤种相比市场采购的相同品种煤，每吨价格低了800元，进一步降低了配煤成本。
积极承担工序主体责任后，焦化厂找到了自身下一步行动的方向。3月份以来，通过持续跟踪分析，发现市场上高硫焦煤的价格与低硫焦煤价格差距不断扩大，可以通过结构优化来降低成本。为此积极与技术中心、采购中心、经营财务部联动，成功开发并于5月份进厂使用了2列高硫焦煤资源。高硫焦煤与低硫焦煤间有200元/吨的价格差，在配用气煤的基础上配用高硫煤，既降低了配煤成本，又保证了焦炭硫分的稳定，取得了良好效果。
部门协同联动，在推进经济炉料的工作中取得了较好的成绩。焦化厂5月份配煤结构成本降低32.77元/吨，降本额度为1169.24万元；经济炉料降本专项工作5月份的完成率为107.5％，超额完成月度目标。
八钢公司
炼钢工序成本持续降低
在八钢公司炼钢厂150吨转炉中控室，炼钢工阿不都瓦克正在全神贯注地盯着屏幕上的各项指标。“钢铁市场形势严峻，让我们感受到了压力，我们炼钢工序在冶炼工艺改进、对标挖潜、精心操作等方面做了很多努力，力争用最低的成本炼出最好的钢水。”阿不都瓦克信心满满地说。八钢公司炼钢工序围绕“三降两增”工作积极开展“冬练”，不断提升精细化管理能力和水平，在工艺和质量上下足功夫，以极致低成本、高效率管理，有效应对钢铁行业面临的严峻形势和挑战。
今年以来，炼钢工序作为八钢公司降本增效的关键环节之一，以“提指标、降成本、增效益”为工作方向，紧紧抓住炼钢降本增效的关键指标，积极开展对标找差，苦练内功、固强补弱。针对工序降能耗工作，通过推行定额管理、节能改造、杜绝浪费等举措，加大回收类、消耗类等9项重点能耗介质管控。根据当月产量，系统核算次月分厂内部能耗指标，做到定质与定量相统一、先进性与合理性相统一。坚持每天对能耗情况进行复盘分析，以“节能增效炼钢”周例会为契机，对每周能耗完成情况、异常情况进行分析。对未完成指标制定攻关措施，确保能源消耗时刻处于可控、能控、在控状态，持续降低工序能耗。
7月份以来，为了进一步降低钢水冶炼成本，八钢炼钢工序在全力做好极致降铁耗攻关工作的同时，不断进行技术革新，结合现场生产实际，加大技术降本力度，冶炼中用价格相对低的低碳锰铁替代了价格高的金属锰，并通过严格执行操作制度、优化冶炼节奏，在实现钢水质量提升的同时，吨钢成本也得到了降低。在提高设备有效作业率上，炼钢厂加强了连铸工序的连续生产能力，在7月份的生产中，连铸工序实现了连续10天无停机，后续生产中正在挑战连续11天无停机的纪录。在炼钢工序中厚板方向的产品生产中，炼钢厂不断挖掘中包寿命潜力，日前，连铸中包连浇炉数由原来的15炉提高至18炉的最好水平，降级改判率降低2％，产能提升1％。为了减少铁水的温降，八钢炼钢厂还采取了钢包加盖的措施，减少温降15度，进一步降低了炼钢的能耗，这一措施也在炼钢厂进行了推广使用。
8月份以来，八钢炼钢工序持续推进“三降两增”工作，以“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动为抓手，按照“抓大不放小”原则，不断加大炼钢工序的降本力度，通过“成本天天读”“成本炉炉控”等精细化管理，强化对能源、成本进行专业化诊断和整改，使吨钢成本不断降低，为八钢战胜钢铁“寒冬”作出新的贡献。
“开拓创新、打造品牌”“服务出新、拓展业务”“投研增效、完善体系”“攻坚克难、深耕业务”......今年上半年，面对宏观环境复杂多变、证券市场大幅调整，加之局部疫情反复等多重挑战，华宝信托迎难而上，坚持聚焦产业生态圈，做精融资业务、做强投研力量、做优产品体系、做大服务信托，持续提升销售能力，全力推进“三降两增”，努力实现公司规模、盈利稳定增效，为加快推动企业高质量发展赋能。
宝钢股份设备系统
两个亿！节能降耗再发力
今年以来在“三降两增”的推进中，“一切成本皆可降”成为宝钢股份宝山基地设备部全员的共识。在深挖潜力、追求设备“好状态”和“低成本”的路上，设备部一直坚持脚踏实地开展设备节能降耗技术研究和应用，大力推进设备“绿色运行”，并继续以此作为落实公司“三降两增”专项工作的重要抓手。
对高耗能说“不”推动设备“轻装上阵”
凡事预则立不预则废。长期以来，设备部密切跟踪研究世界先进节能技术，充分发挥设备管理和专业技术优势，致力于推进高能耗电气设备的升级换代，一步一个脚印，让设备节能实践在宝钢落地生根、开花结果。
推进宝山基地高耗能电机集中更换工作，设备部组织电机专家逐厂走访调研，充分了解高效电机性能指标及结构特点。针对高效电机厂家制造质量参差不齐的问题，寻找最佳技术能力的电机制造商。在“干好当下”的同时“着眼未来”，从降低采购价格的源头入手，与欧冶工业品积极协同策划高效电机集中采购方案，并与能源环保部携手，进一步推动各厂部自动自发开展高耗能电机淘汰工作。通过多措并举，累计完成近12万千瓦高效电机的替代，实现年节电近3000万度。
尝到高效电机的节能甜头，设备部着手研究推进高耗能变压器升级，通过淘汰S7以下型号高耗能变压器改造为S11型，年降低电能损耗约150万度电；通过更新为采用宝钢新型号硅钢的S15型变压器，实现年降低电能损耗约1000万度电。目前油浸式变压器一级能效要求型号已提高到S22，将在S15型基础上再次降低10％的损耗值。
随着照明节能技术的进步，设备部积极策划厂区照明节电方案，在实施电气室“人走关灯”等节能措施的基础上，主动瞄准厂房、道路和露天设施照明，逐步淘汰了白炽灯、日光灯、汞灯等低光效灯具，年节电效益达700万元以上。
通过“存量逐步升级，新建一次到位”，设备部不断推动设备运行“轻装上阵”，为节能降耗打下坚实基础。
深挖潜力两亿元“绿色运行”再赴征程
在公司“双控”目标和“双碳”战略指引下，2022年设备部提出“设备节电1亿元、炉窑节能1亿元”的降本目标，立足“专业技术引领、推进机制发力”，积极推进宝山基地设备节能工作，已完成146个节电项目和106个炉窑节气项目的申报，其中60％为管理类项目，力争用“小投入”实现“大产出”。
设备部积极响应公司工序能效对标，立足设备管理特点，从“稳定主要耗能设备状态，提升重点节能设备效率”出发，梳理建立现场设备状态类能效对标项目20项，跟踪推进40台A类节能设备的运行效率。结合各厂部工序电耗对标，协同能源环保部策划了一系列“多发电、少用电”措施，如机组日修定修深度停机、变频风机速度优化节电、峰谷错时用电等。在推进电机经济运行工作中，设备部与钢管条钢事业部共同策划线材空过轧机速度控制优化，有效降低电机空载功率，实现年节电约30万度。
为提升炉窑设备的能源效率，降低无效能耗，设备部与热轧、厚板、钢管等生产厂和事业部共同协商，规划了降低炉体散热损失、提升燃烧控制效率、投入高效换热器、烟道低温余热回收等节能项目，将结合炉修逐步实施。在降低混铁车运载过程中铁水温降工作推进中，设备部与相关部门反复研究比对各种方案，最终采取了优化混铁车保温耐材结构的方式，使铁水输送温降从110℃以上降低到了100℃以下，改进后的年化节能效益在2000万元以上。
在疫情防控期间，设备部坚决落实防疫保产两不误，通过“云办公”和“月月推”，确保思想不松懈，工作不停摆。技术骨干们加班加点与设备厂方和各厂部开展技术交流、细节讨论，形成了《液压泵站节电改造技术指导意见》《行车回馈电网节电改造技术指导意见》《加热炉设备的炉壁外表温度和排烟温度等节能改造标准》等多个项目管理规范，为节能节气评估提供技术依据。每月编发简报和典型案例，及时向各厂部通报项目实施进度和推进成效，总结成功经验进行分享，形成“比学赶超”的氛围。
精打细算“过日子”，节能降耗“当好家”。在追求极致成本、创造更大价值的路上，设备部将不断探索实践，坚持专业协同和部门协同，立足管理创新和技术创新，不断挖掘设备节能降耗的“潜能金矿”，为落实“三降两增”要求和打造“绿色工厂”贡献力量。
（图片由各单位提供）
