■记者夏 玮

为了更好地推进工程设计交付与生产运营数智化转型，在宝武智慧业中心、钢铁业中心、数智办、科技创新部、经营财务部、审计部的指导下，宝钢股份和宝钢工程联手承接宝武技术创新重点支持项目“中国宝武工程数字化设计交付云平台关键技术研究与应用”，组建了宝钢股份投资部、设备部、数智部、炼钢厂、经营财务部，中央研究院，运营共享服务中心，欧冶工业品，宝信软件和宝钢工程联合项目团队。2022年，该项目纳入宝武重点推进项目，集团公司领导亲自关怀指导并多次听取汇报。

走进项目团队，从他们年轻的笑容里，可以感受到数字化浪潮的澎湃力量。他们说，万物皆可“数”。逐梦路上，他们埋头苦干、砥砺向前，以数字化赋能钢铁，将钢铁智造从云端的畅想变为真切的现实。从2015年至今，在每一行踏实的脚印里，刻录着精心擘画、艰难探索、刻苦追寻，以及无数次失败、煎熬与奋起。“疫情，并不能阻断一切。”这是团队的骄傲。疫情期间，从上云团队坚持“天天读”、交付团队“相约早九点”，到数字工厂建设团队“晚上八点半腾讯会”，以及各模块的周推进，保障各项设计工作稳定运行。他们的目标是：全力建设宝武工程数字化设计交付云平台及数字化工厂，为实现宝武向着产线装备“系列化、标准化、数字化”的战略目标迈进而努力奋斗！

攻坚克难，全力打造数字孪生工厂

数据，催生了宝武工业元宇宙！在“85·9”投产37年纪念日，宝钢股份炼钢厂2号板坯连铸机数字孪生工厂正式上线，该项目在业界引起震动。这一天，令人百感交集。“看似寻常最奇崛，成如容易最艰辛！”早在2015年，宝钢工程副总经理袁磊就带着团队开始最初的构思与探索，又历经7个春秋的百折不挠，期间不断扩充团队，众志成城，一步步完成研发与推进。继宝钢股份炼钢厂2号板坯连铸机项目之后，宝山基地冷轧彩涂基板项目已开工，东山基地彩涂机组项目上线。

数字孪生工厂从无到有，他们是开路先锋。2020年，为落实集团公司领导要求，推进宝武产线装备系列化、标准化、数字化，加快数字化设计平台和数字化标准体系建设，工程大数据中心和宝数云研发攻坚团队相继成立。2021年4月，宝钢工程工程大数据中心副主任乔建基等来到宝山基地炼钢厂现场办公，与炼钢厂厂长助理施春月带领的首席、专家组成联合攻关团队，一起构思数字孪生工厂的方案。数据专家唐吉梅、高级研发工程师朱丽业在现场，与生产专家姜立新沟通、了解首席工程师徐国栋、职建军需求，结合一连铸钢工场场长常文杰、副场长巴达日夫，日班操作人员张林权，点检员罗峰、蒲文魁、卢可佳、刘亚军、吴铎等不同岗位人员的需要，再植入朱杰等专家的现场经验，不断迭代优化，形成最终成熟方案。“这就像一个游戏空间，将模型放在三维空间，以数字化解析设备和生产状况，可以实现远程监控、分析故障，从而解放设备点检人员、生产操作人员、技术人员、管理人员。”

从挖掘需求到实现落地，更是历经辛苦。“在数字孪生工厂的设计图中，新增了位号，包含着工艺信息、模型信息、备件信息、工艺链条等等，呈现了工艺逻辑，在图纸上更像一种黏合剂。而之前钢铁厂设计是没有位号的，实现从0到1，是最难的。”谈及位号，张蕴平侃侃而谈。通过对国内外石化、电厂、核电等行业的有关编码标准的规范学习，以及对数字孪生的过程和特点的理解，结合宝钢股份在连铸设备与工程管理方面经验，经过团队多次探索和验证，顺利完成了在2号连铸机上的位号编码。团队成员们的自豪在于，以数据贯通了项目管理、采购管理、设备管理、档案管理，各部门协同配合形成新的业务场景。

冲云破雾，“云上设计”刷新业界纪录

2022年3月，疫情封控严重影响了设计人员的电脑使用、软件安装、设计协同等工作。此时，宝钢工程云设计却依然“工作不断、秩序不乱”，成功推出自主研发的数字化远程协同设计云平台，上海、马鞍山、新疆、湛江四地同步运行。

“实现云上设计，网络条件是最大的瓶颈，整个推进过程难度很大。经过数月的努力，终于实现从满足办公到满足设计网络的转型。”资深技术总监尤嘉庆带领团队成员张利勇、韩轩等连续奋战，攻克难关。

在宝武数智办和宝信软件大力支持下，开通了远程设计高速公路，解决了“高并发、高负载”技术难题。云平台“一键生成”设计环境，实现了设计全流程功能覆盖，帮助设计人员突破时间、空间限制，随时随地云协同。团队成员林枫、刘大巍等帮助员工解决硬件配置、网络、专业软件等方面问题，全力支撑各项工作的正常开展，使大家实现了流畅、高效、绿色办公，有力保障了生产进度和设计节点。

工程大数据中心上云团队7*24小时服务，全力快速解决疫情期间员工居家上云问题200余项，系统优化迭代6次，保障设计工作稳定运行。各单位积极踊跃参与，云平台累计“设计上云”近千人、单日最高657人、日均在线人数超500人，创造了国内冶金设计行业“云上协同设计”新纪录，为“抗疫保产”作出贡献，在疫情中实现了宝武设计院数字化设计转型。

持续创新，推进宝数云平台开发

丰沛的数据流，为设备状态管理以及与设备状态相关的生产、质量、能耗管理赋能，优化全生命周期服务能力，形成新的商业模式。这是一次对传统的颠覆。“文字已举步维艰，惟有数据！数据被称为数字经济时代的石油。”团队成员以不同的句式重复着这一观点。

为了数据，他们全力以赴，开启新征程。2020年以来，宝数云项目团队围绕宝武技术创新重点支持项目，在数字孪生工厂的建设、推进过程中马不停蹄、日夜奋战。开发高峰期，项目开发团队严格贯彻敏捷开发流程进行远程开发，每日早九点召开例会跟踪项目进度，做到Bug日清，项目开发进展顺利。2022年12月23日，在宝武“公司日”这天，工程数字化交付平台正式上线运行。

构建“数字孪生工厂”，提升全生命周期资产管理和价值管理能力是一项系统工程，宝钢股份投资管理部、经营财务部、设备部、数智部，欧冶工业品以及集团公司档案中心发挥了关键作用。

宝钢股份投资管理部部长陈声鹤

资产管理行业正在跨越式迈向工业化时代和智能化时代。宝数云使设计更好应用于现场，使投资为技改建设管理服务。数字化的意义还在于，开辟未来全新的理念，在技改建设中完成数字化转型、交付，为设备管理方面作更好的支撑，从而打造未来工厂。

宝钢股份设备部部长李玲

整个项目的推进工作量庞大，实现了数字化系统和设备维护系统打通，实现设备前期、中期、后期一码贯通，提高了效率，从而完成了设备管理数字化转型。

宝钢股份经营财务部部长冉瑞文

数字化带来极大的价值，它使设备价值精细化、自动化入账，核算对象由原来的6位码精细到9位码，固定资产的价值更精准了。

欧冶工业品董事长、总裁王静

欧冶工业品以“数智引领”推动工业品供应链服务平台建设为发展战略，围绕用户需求创造价值，以建立“一码贯通”工程数据标准，形成数字化设计、数字化交付专业能力，打造产线装备全生命周期价值管理体系为目标，共同助力宝武筑牢更加坚实可靠的“数字底座”。

集团公司档案中心档案室主任毛小春

档案中心作为工程资料及档案管理部门，通过与数字化交付系统对接，在工程资料收集、归档计划管理、验收计划管理发图实绩、图纸整治等环节相互协同，参建方按交付要求所交付的施工资料及交工资料，可在数字化交付系统上进行渐进式数据采集、整理、分发处理及业务审核，相关方审核归档至档案管理系统，完成数据与电子文件的数据交互与验证，从而保证工程档案的真实性、完整性、可用性、安全性。

未来，跨界融合将成为大势所趋。宝数云研发攻关团队正全面推进数字化技术与工程设计、工程技术服务深度融合，支撑形成数字孪生工厂全生命周期服务能力和宝数云平台服务能力，探索发展模式、重塑业务模式，为钢铁业的数字化贡献才智。

摄影：龚 程