刘戈兵是工业环境部助理研究员，作为扎根在焚烧作业区生产一线的党员技术人员，他以“抓铁有痕，踏石留印”的工作作风，默默无闻在岗位支撑设备基础管理，优化物料焚烧配伍，实施设备技术改造，提炼了很多先进操作方法，为焚烧炉环保管控、技术攻关作出了积极的贡献。

实施设备技术改造

由于焚烧炉处置的物料含铁量高，经回转窑高温处理后，部分炉渣结成块状，并在冷渣机处堆积，导致需要停料甚至停机，严重影响焚烧作业率和产量。他和同事们认真分析了造成冷渣机堵塞的原因，并通过不断尝试，对冷渣机的进料端进行了改造：设置观察孔以及时发现冷渣机的堵塞情况；进料弯道处设置检修孔以及时清理进料弯道处堆积的炉渣；将进料弯道下方的弯曲部改为直道，以减少炉渣堆积。这种创新研发的进料装置，能大幅减少冷渣机堵塞情况，显著降低停料停机次数和时间，有效保障焚烧作业率和产量，实现年经济效益约683万元，目前该项创新成果已申请实用新型专利。

提炼先进操作方法

来源不一、成分复杂的危废进入炉内焚烧热解的过程中，产生的炉渣会粘黏在炉壁上形成结圈，增加炉窑重量和运行负荷，存在设备损毁的风险，同时也造成了炉窑运行工况和烟气排放环保指标的不稳定，极大影响了作业效率和焚烧产量。为了解决冶金炉窑焚烧结圈问题，刘戈兵作为技术带头人，与焚烧作业区员工群策群力，经过现场观察、分析数据、试验研究，实施改变焚烧处置模式和改进管控措施，有效解决了炉窑焚烧结圈问题，并总结提炼出“避免冶金炉窑焚烧结圈操作法”，实现了环保受控和产量提升，产生了较为可观的经济效益，被评为“宝武金点子”和“上海市职工先进操作法创新奖”。

刘戈兵恰如一颗螺丝钉，数十年如一日扎根在焚烧现场，参与过焚烧一期和焚烧二期等建设项目，以过硬的技术能力和勤学肯钻的状态，保障着焚烧炉的生产顺行。

（戴 华 陈 燕）