■记者杨 波

本报讯 铁水罐“戴帽子”，科技赋能“双碳”。由宝武智维旗下马钢检修研发的鱼雷罐车加盖项目（简称“智慧罐”车），助推智慧制造又添新亮点。近日，宝钢股份梅山基地35台“智慧罐”车改造项目的首台“智慧罐”车成功试运行，为宝武实现碳达峰碳中和赋能添彩。

长期以来，钢铁企业的铁水输送一般采用铁水罐敞开输送。铁水罐增加保温盖后可以减少辐射散热，减少铁水降温，增加废钢加入量。同时，铁水罐加盖后，在系统生产正常情况下，可以减少或取消铁水保温覆盖剂，有效控制和减少铁水运输、倒罐、入炉过程中烟尘及SO2、CO、CO2等有害气体，减少铁水罐内冷渣沉淀，提高耐材寿命，具有明显的环保效益。近年来，国内一些相关企业进行了技术攻关，尝试研制加盖机器人，终因技术难度大、作业环境恶劣、故障率高、在线维修困难等原因难以推广应用。

2020年，在市场上没有成熟产品可借鉴的情况下，马钢检修以智能制造、智慧服务、绿色发展为引领，以装置统一、操作统一、联锁统一为目标，成立了项目研发团队。历经2年多的努力，通过产品数次升级迭代，团队对红罐接铁、消除凝铁、喷罐现象等课题逐一攻关，最终研制出了行业技术领先的智能混铁车自加盖装置--“智慧罐”车。2022年6月，50套“智慧罐”车在马钢股份投入使用。“智慧罐”车充分利用移动5G、大数据、云计算等新一代数字技术，能进一步降低铁水能耗、铁水罐耐火材料消耗，帮助企业实现了超低排放和降本增效。

作为当下行业内唯一成熟的将鱼雷罐自动加盖、自动插电等功能整合成一体的“智慧罐”车，拥有着《一种带自备电源的混铁车加盖装置》《一种可冲开式新型混铁车保温盖》等11项国家专利的授权认证，具备液压站直接控制和液压站对蓄能器供压间接控制的两种加盖工艺，能确保生产需求及应急处置需求，并且加盖响应时间不超过20秒，且可在炉台上远程遥控操作实现一键加取盖，有效避免人员进入危险区域；用自动接电装置取代原先人工插电，可一键完成自动接电；借助5G回传的高清视频实现远程清渣作业，将罐口清渣作业由原来的人工操作转变为自动化操作，有效提高了混铁水车加盖的密封性和清渣效率。

目前，“智慧罐”车凭借多项核心功能，不仅获得了集团内企业的认可，更收获了一批民营大型钢铁企业抛来的橄榄枝。