编者按

宝武党委书记、董事长胡望明在前不久召开的宝武2023年半年度工作会议暨对标找差现场推进会上，对我们当前面临的严峻形势和存在问题、工作中需要重点把握的四项原则、下半年工作目标和要求，作了深入、系统、全面的阐述，为宝武的发展指明了方向。围绕进一步深化对标找差，推进“算账经营”，追求极致效率、极致效益，本版开设【聚焦创造价值深化对标找差追求极致效率】栏目，深入挖掘各基层单位工作举措和典型案例，积极营造挖潜力、练内功、创佳绩的氛围。

实施产线效率提升行动梅钢铁钢界面效率上新台阶

上半年，宝钢股份梅钢公司炼钢厂聚焦降低铁水过程温降和缩短铁水倒罐翻铁时间，全力提升铁钢界面效率。通过提升翻铁流量、减少铁包口积渣、消除作业安全风险等措施，1至6月份一炼钢翻铁时间比去年降低了2.81分钟，二炼钢降低了3.11分钟，铁水过程温降降低约7℃，创效192万余元。

年初，炼钢厂制定产线效率提升行动方案，确定了铁水倒罐翻铁时间一炼钢9分钟、二炼钢11.5分钟、铁水温降117℃的总目标，以作业效率的提升促进热量损失和成本的降低。组建工序温度优化攻关团队，优化铁水预处理工艺、时序和过程温度模型，对倒罐翻铁提速的参数设置和安全性开展现场试验。将一炼钢翻铁高速流量由每秒990公斤提升到1200公斤，二炼钢提升到1800公斤，使翻铁时间直接缩短约1.5分钟。将一炼钢鱼雷罐铁水装入量提升到300吨，实施“一罐两倒”工艺，减少拼罐导致的铁水温降。对铁水包积渣每班开展10次在线打渣清理，将鱼雷罐罐口清理从每月2次提高到3次，减少积渣、洒铁对翻铁时间的影响。

为消除缩短倒罐翻铁时间带来的作业安全风险，炼钢厂转炉分厂制定“提升铁钢界面倒罐翻铁作业效率”工作方案，跟踪每一个数据的优化，确保鱼雷罐翻铁又快又稳。针对翻铁末期流量小的问题，岗位员工主动切换操作模式，缩短低流量翻铁时间。与“铁钢运”界面上下工序紧密协作，提升铁水装入量的精准度。

1-6月份，梅钢炼钢厂倒罐翻铁时间逐步降低，一炼钢从去年的月均13.21分钟降低到10.4分钟，二炼钢从12.48分钟降低到9.37分钟。铁水过程温降从去年的121℃降低到109℃，其中翻铁时间的缩短贡献了约7℃。

攻坚难点痛点问题马钢采购降本有实效

面对严峻复杂的市场挑战，马钢采购中心调整采购策略，按照“缓采购、缓定价、降库存、增市场、多批次、小批量”采购策略，一手抓生产保供，一手抓采购降本，持之不懈对标找差，与制造管理部、生产厂密切联动，快速应对市场变化，取得了成效。上半年，马钢以“45＋7”采购降本项目为抓手，累计降本6.89亿元。

采购中心以“党建＋业务”为抓手，与马钢制造管理部党总支联创共建，优化调整矿石、废钢、煤炭、合金原料结构，持续提升经济料使用，增强采购成本综合竞争力。与马钢铁运公司党委签约“强化系统联动，提升海江直达量”联创联建重点项目，攻坚采购物流降本增效难点痛点问题。

采购中心积极响应公司“两金”压降要求，以“进口矿库存降到140万吨以下”为必达目标，在对前期库存变化、周转天数及价格走势等数据细致分析的基础上，根据场内、锚地、在途及外港等各环节极限库存制定具体管控方案。在各相关部门单位通力协作下，截至6月末，进口矿库存降至137.8万吨；外购原燃料库存比期初下降65.42万吨，资金占用下降9.08亿元，降幅25％；燃料全品种实物库存比上月再降6万吨，资金占用下降1.49亿元。

4月份以来，煤炭市场急剧下行，马钢面临长协占比高、长协高于市场价且价差较大的不利情况。对此，采购中心一面缓采购、缓定价、多批次、小批量采购市场资源补充，一面积极策划与宝武生态圈企业联动，优化长协占比。经多轮商谈，首次推行长协炼焦煤价格熔断机制。通过炼焦煤“双降”策略，6月份降本9900万元。新特钢投产后，针对合金品种需求变化，与营销中心、制造管理部、经营财务部协同联动，拆解销售订单，提前测算锁定利润下的合金价格，结合市场变化节奏，以低于品种限定价格进行采购，锁定购销差累计约1200万元。

“一人一表”重点工作清单化太钢焦化厂成本、效率双超预算目标

太钢焦化厂深入贯彻公司“提效率、增活力、降成本”经营理念，干部员工眼睛向内、立足实际，持续优化配煤结构，以“一人一表”和重点工作清单化推进各项举措落地，确保“严要求”得到“严执行”。强化横向联动协同，构建竞争新优势，不断探索“破解之招”，经营业绩逐渐向好。上半年总降本2.06亿元，完成了半年度预算的138.5％，焦炭产量完成预算目标的101.12％，实现了“时间过半、任务过半”的年度既定经营目标。

全力以赴“降成本”。坚持不懈推进配煤降本。紧紧围绕降低肥焦煤比例这一关键技术指标开展优化工作，强化联动协同降本，积极优化配煤结构，提升低价煤种配用比例，落实“结构是为成本服务”理念，改变“为了调结构而调结构”的做法，6月份肥焦煤比例降至63.82％，达到历史最低，1至6月累计配煤成本削减1.76亿元。强化进厂煤质量管理促配煤质量稳定。通过落实飞检管理制度，供方质量管理体系评审工作和进厂煤供应质量评价打分制度，提升了进厂煤质量稳定水平。同步花大力气开展进厂煤结焦性能评价工作，强化过程跟踪，通过提前采取应对措施，避免了焦炭质量指标的持续波动。强化生产组织实现高产低耗。坚持“一切成本皆可降”理念，努力从“干着算”向“算着干”转变，实现精细化管控各类费用指标。

全面管理“提效率”。强力推进重点工作任务清单与“红黄绿”亮灯监督机制，压实管理责任，提升管理干部的工作效率。强化生产组织，不断提高生产效率。强化横向协同，克服焦炭质量波动、脱硫脱硝提标改造项目烟气管道碰头、蓄热室检修等不利因素影响，上半年如期完成焦炭产量预算指标。通过提前谋划、合理组织协调，焦化厂实现干熄炉耐材检修历史最好水平48天，比计划提前7天，比历史最好提前3天，多产焦炭约2208吨。

全员发动“增活力”。优化、完善厂级关键绩效指标库及其对标机制，厂级及作业区级指标数量。作业区（科室）组织绩效指标及岗位员工“一人一表”绩效考核指标制定及应用。班组之间利用打分机制排名和赛马，形成上下一条心、共下一盘棋的良好局面。及时激励助推难点各个击破，制定了及时激励和项目清单化管理办法，目前已发出及时激励嘉奖令4份，更好地推进降本、节能、减耗、降费、增效项目的实施，推动完成全厂经营业绩和战略任务重点工作。 （图片由各单位提供）