■据信息资源网 在日本政府利用绿色创新（GI）基金推进的炼铁过程脱碳化技术开发项目中，可有效利用现有转炉的新工艺浮出水面，即以使用氢直接还原铁（DRI）为原料，组合埋弧炉（SAF：Submerged Arc Furnace）和转炉生产钢铁的工艺，在实现脱碳的同时，可生产高级钢材。日本经济产业省将通过追加GI基金，致力于开发该工艺。
SAF是电炉的一种，已在铁合金生产中被商业化应用，但在炼铁领域目前还没有实用化案例。此次，GI基金支持的最大开发课题是探索适合炼铁的大型设备，并确立以铁水效率和炉渣品质控制为重点的生产技术。组合SAF-转炉新工艺的最大的优点是能有效利用低品位直接还原铁（DRI）。从炉渣处理角度看，普通电炉不适合低品位DRI的有效利用。而SAF和高炉一样，具备能分离铁水和炉渣的功能，能高效除去由矿石产生的杂质。
同时该新工艺对炉渣品位的控制效果也值得期待，在现行的高炉法下，炼铁时产生的高炉渣作为水泥原料被再利用。利用SAF对炉渣品位控制的优点，可能将炉渣中的氧化铁含量控制在3％以下，以供给国内水泥厂家生产用。
SAF-转炉新工艺的开发目标是2024年左右设计和建设中等规模的SAF试验炉，2026年左右进入实证试验，2030年左右实现新工艺的实用化。GI基金项目于2021年启动，在钢铁脱碳化中，正在同时开展“在高炉还原材中有效利用氢气”“氢直接还原炼铁”“大型电炉生产高级钢”等多个项目，加上SAF-转炉新工艺，脱碳化的选择将变得更广泛。目前，GI基金预算为1935亿日元，SAF-转炉新工艺被正式确定后将追加相关预算。
