■通讯员 新 轩

本报讯 近日，新钢热轧作业区成功试验3次3炉板坯直装，累积板坯直装量达700吨，实现热轧板坯直装直送工艺零的突破。

热轧板坯热送热装一直是钢轧工序的重点课题，可以节省再次加热时间，降低煤气消耗。直装热坯温度高达700℃以上，可实现热坯能量的高效利用。

为推动产线降本创效，新钢硅钢薄板事业部针对连铸与热轧工序生产节奏不同、钢种轧制难统一等钢轧直装面临的难题，于今年1月开始攻关。大事业部制实行后，相关工序打破壁垒，真正做到劲往一处使，严格落实钢轧计划执行率，强化匹配性，推动全流程高效协同。在直装直送探索中，热轧作业区针对不同钢种实时跟踪板坯从连铸机到加热炉的各项信息，不断优化计划排程和生产工艺，打通工序衔接、岗位流程等方面“断点”与“堵点”，真正确保板坯在辊道上的畅通无阻。硅钢薄板事业部还加强与其他单位联动，不仅在产销MES系统上开发出全新的直装功能界面，保障了板坯直装操作的软件支持；还加强与技术中心协调，灵活调整相关检测工作顺序。针对板坯成分尺寸检测工作，通过工序优化，使板坯完成连铸切割后迅速进行检测，将判定工作提前40分钟完成，为后续判定直装条件提供了充裕时间。

以协同为桥，以执行为墩，在热轧产线实现直装直送工艺新突破的基础上，下一步，硅钢薄板事业部将继续针对板坯直装开展攻关，在确保热装热送率的同时，争取直装率达到10％，进一步提升生产效率，降低生产能耗。