■通讯员湛 轩

本报讯 近日，广东省公布第一批碳达峰碳中和试点名单，确定了48个入选案例。其中，宝钢股份湛江钢铁零碳冶金示范项目入选，成为粤西地区唯一一个广东省第一批碳达峰碳中和试点示范项目。这是湛江钢铁在获得中国钢铁工业协会首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”授牌以来的又一喜讯，也是湛江钢铁在助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展路上获得的再次肯定。

多项行业首创加持绿色制造

湛江钢铁积极推进“三治四化”，做碧海蓝天净土的守护者，通过建设国内首套焦炉同步脱硫脱硝、烧结活性炭净化装置，成为全国首家全工序特别排放限值的钢铁企业，并成为广东省首家全流程废气超低排放钢铁企业。

此外，湛江钢铁采用国内领先的“雨水收集利用”“水电联产热法海水淡化”“废水全量回收”等非常规水源利用技术，使吨钢耗水达到行业最低水平；通过末端治理将原设计的达标排海废水全部蒸发结晶成工业盐，实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变，成为行业首家实现全流程废水零排放的企业。

在固废处置方面，湛江钢铁开发含铬废液还原“解毒”等5项关键技术，在厂内建设8大固废加工处理中心，将固废变为副产品，真正做到变废为宝，并充分利用冶金炉窑的协同处置能力，拓展11条固废厂内消纳渠道，成为行业首个实现固废不出厂的钢铁制造基地，为行业固废综合利用提供示范性成功案例。

打造百兆瓦级绿电工厂年光伏发电量超亿度

能源绿色低碳转型是大势所趋，加快应用绿色能源势在必行。湛江钢铁牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，积极布局光伏发电、海上风电等清洁能源，按照“先大后小、先易后难”原则进行总体规划、分步实施，不断挖掘厂区绿电资源。

近年来，湛江钢铁利用宽阔厂房屋面、厂东区名苑西面闲置空地和安全水池等区域，开发了屋面、水面和地面光伏，合计已安装、立项126MW光伏机组，占地面积达120余万平方米。2023年1至10月，发电量近亿度，相当于减排二氧化碳5.7万吨。

同时，湛江钢铁积极推进400MW海上风电合资建设（全国工业企业首创），探索钢铁行业绿色能源发展新模式。下一步，还将继续深挖厂内外风电、光伏建设潜力，持续优化能源结构，助力生产方式绿色转型。

工序节能锚定行业极致能效标杆目标

近年来，湛江钢铁深挖能源加工转换及用能端节能降本潜力，全面加强能源系统降本精细化管控，聚焦技术进步和管理创新，不断提升能源效率，将“极致能效”作为助推宝武实现“碳中和”的关键路径之一。

湛江钢铁通过推进源荷网储、三环一体等管理创新变革，优化脱硫系统补水、用水控制方式和修复浊循环系统一处漏点等工作，实现年均吨钢耗水1.8m3/t，刷新历年最优水平，持续保持全国水效领跑。应收尽收，持续对低温余热回收进行技术攻关，在原245项先进节能技术基础上，先后完成加热炉黑体技术、大烟道及上升管余热回收等38项行业前沿技术项目应用，实现年节能量24.7万吨标煤，减少碳排放约80万吨/年。

湛江钢铁连续获工信部重点用能行业水效、能效领跑者，在全国节能降耗对标竞赛中连续四年获评冠军炉、优胜炉、创先炉称号。同时，炼焦全工序、转炉全工序及一座高炉共3个工序能耗提前3年达到能效标杆值。

氢基竖炉科技引领剑指“零碳”

湛江钢铁勇担“双碳”使命，以剑指“零碳”的远大追求，规划建设国内首座百万吨级氢基竖炉，同时启动竖炉后续配置电炉及产线方案研究，努力打造国内钢铁行业首条全氢绿色零碳示范产线。

2022年2月15日，湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉工程开工。该项目是国内首套百万吨级氢基竖炉，也是首套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线。该项目预计今年年底建成，投产后相比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，较传统工艺降碳80％以上。氢基竖炉项目是湛江钢铁助力实现国家“双碳”目标和践行绿色低碳发展的具体行动，也是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台。

未来，湛江钢铁将积极探索“氢基竖炉＋高效电炉”零碳生产高等级钢板的冶金技术，利用南海地区光伏、风能配套上“光-电-氢”“风-电-氢”绿色能源，积极探索二氧化碳制甲醇、二氧化碳地质封存及驱油等CCUS技术研究，通过碳捕集、森林碳汇等实现绿氢全流程零碳工厂。