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然而，作为钢铁工业前瞻性、颠覆性、突破性创新技术的载体，百万吨级氢冶金项目建设在国内仍为空白，从前期谈判，到合同签订，再到施工建设，对投资、建设、设计及施工来说，都存在巨大挑战。
早在氢基竖炉项目开工建设之前的技术协议谈判中，项目组就遇到了巨大难关。通过对国外现有的技术进行比较分析后，湛江钢铁氢基竖炉决定采用墨西哥希尔公司的工艺技术。而外方按照以往单座竖炉的建设标准，对知识产权归属问题和使用许可范围的要求非常严苛。为了尽可能全面地掌握氢基竖炉的工艺路径，为后续的绿色低碳科技创新自立自强奠定坚实的基础，项目团队发扬连续作战的精神，与外方进行了3个多月的艰苦谈判。
“谈判极其艰苦，但双方都抱着一个共同的美好愿望，就是积极探索实践氢冶金前沿技术的使命！”湛江钢铁炼铁厂工程管理室主任唐世明说。谈判正好处于疫情防控期间，谈判组中方成员都集中在上海，借用了宝钢工程的一间办公室，通过视频与外方进行交流。由于中国与墨西哥存在14个小时的时差，团队成员晚上视频会往往都开到午夜。会后，大家立即就会上出现的问题进行讨论，讨论结束已临近天亮，大伙儿趴在桌子或者躺在沙发上，稍作休息就又开始了第二天上午的谈判。
最终，经过宝武谈判组成员晓之以理、动之以情，在宝武超亿吨规模和氢基竖炉建设前景广的积极影响下，希尔公司同意氢基竖炉工艺可以在整个集团范围内许可使用，创新的知识产权归属也更加合理，除了基于希尔技术开发的知识产权共享外，其他创新的知识产权均归宝武所有。
战鼓声声震霄汉旌旗猎猎踏征程
2022年2月15日，国内首套百万吨级氢基竖炉项目正式开工建设。作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，该项目由湛江钢铁投资，中钢国际设计、上海宝冶施工。工程主要设施包括竖炉本体、竖炉装料卸料系统、产品冷却系统、气体回路系统、原料输入和成品输出系统，以及配套的球团供应系统、能源公辅系统和信息化系统。
“我们是第一个吃螃蟹的！作为国内首套百万吨级氢基竖炉，该项目没有经验可借鉴，也没有太多的资料可以参考，工艺系统设计及设备选型等只能摸着石头过河，好比穿越茫茫无人区！”唐世明表示，面对全新的工艺，技术空白、人才空白、产业空白，其核心工艺设计及设备要依靠外方，过程可控难度极大，各方面参考经验很少，只有通过精细统筹、埋头苦干，团结奋斗、协作攻坚，才能全力确保建设工作高标准、高质量完成。
战鼓声声震霄汉，旌旗猎猎踏征程。在建设过程中，东海岛上旌旗猎猎、彩旗飘飘，为保障氢基竖炉建设安全高效、稳步推进，项目团队精细统筹工程建设，确保了设备采购、安装、调试等各道工序环环相扣、紧密结合。
在2022年12月23日，宝武第二个“公司日”到来的这一天，湛江钢铁氢基竖炉项目的炉壳开始安装，首吊一次成功！炉壳首吊成功标志着氢基竖炉本体正式进入设备安装阶段，而后续的竖炉塔吊装是这个阶段的一场硬仗！
竖炉塔是氢基竖炉这座“减碳神器”的核心结构区域，其钢结构最高达126米，最大单重为168吨。项目团队为应对吊装高度高、重量大及高空安装危险性较大等困难，从方案策划阶段就吊装结构的应力、变形量、摆放以及吊装车辆的站位、吊装过程的质量安全把控，每一步作业都反复进行了模拟测算。同时，项目团队精细统筹现场施工，保证各道工序安全有序，并安排人员24小时现场全程监护，严格把控现场安全与质量。2023年4月27日，氢基竖炉本体钢结构顺利封顶。
在竖炉建设中还有一个至关重要的工作，那就是管道的焊接。这些管道连接着竖炉的各个系统，相当于竖炉的“血脉”。整个工程的大小焊口长度加在一起超过300万厘米，如果出现了一丝问题，不仅会带来巨大经济损失，而且会发生重大安全事故。
“在这个庞大的工程中，管道焊接的质量关乎整个项目能否安全正常运转。”面对难度大、责任重的焊接工作，项目组在建设之初便对工程建设的焊接工艺提出了非常高的要求，尤其是主管道的焊接，要求合格率必须达到100％。同时，项目团队安排人员24小时现场全程监护，对“不符合规范”坚决说“不”，严格把控现场安全与质量。
众所周知，露天施工作业最为艰苦，施工人员克服日晒雨淋的同时，还面临着复杂的立体交叉作业、危险的高空作业和密闭空间等困难。此外，东海岛夏季的湿热气温也对施工人员造成了较大影响。在直射的阳光和竖炉内水汽的综合作用下，施工环境往往要超过40摄氏度。
“进了现场就像进了蒸笼，身上的工作服每一处已经被汗水浸透。”“仰焊时，火花会往下掉，动作慢的话，一个焊程烧完，衣服上会烫出许多黑斑点。”面对困难挑战，建设现场的所有员工努力践行“一道焊缝，就如同一个签名”的豪壮誓言，保质保量地完成工程项目的焊接任务。最高峰时，400多名身穿厚厚工作服的焊工守在焊机旁，伴随着刺眼的弧光、飞溅的焊渣，他们的每次呼吸、移步和变换身姿都万分谨慎，焊枪在他们的手中稳稳地移动，形成了一道最为美丽的风景线。
高压电缆是氢基竖炉的能源命脉，顺利送电是后续各项工作目标实现的前提。氢基竖炉高压电缆路单根电缆长度2400米，面对施工存在电缆路由复杂、线路长、敷设条件差等诸多不利因素，项目团队改变了传统电缆的均匀分段施工的做法，创新采用了三段不均匀分段做法，一举降服了施工技术上的“拦路虎”。
为确保按时完成任务，在一个多月的时间里，竖炉项目团队和上海宝冶员工合理安排好班次，轮流倒班作业，每天凌晨5点开工，晚上10点收工，克服高温暴晒、电缆隧道内闷热且潮湿等困难，靠手拉肩扛，不间断轮班作业，吃饭在坑道，硬是用18天的时间完成了28.8公里高压电缆的敷设、24套电缆中间接头制作及24套终端头制作等工作，最终在2023年7月2日，氢基竖炉主控楼10kV电气室一次送电成功。
工程建设如火如荼，人员筹备、技能学习厉兵秣马。面对全英文的项目资料，团队成员们求知若渴地努力提升自身英语水平，只为能把资料消化得更加透彻、理解得更加到位。面对“国内氢基竖炉人才不充分、经验零积累、运营零借鉴”等困境，项目团队从工艺、技术、设备、生产操作维护等方面入手，通过“请进来”“走出去”“消解问题清单”等方式，主抓专业知识与技能的学习、掌握、提升，进一步熟悉其生产运行数据和日常管理情况，为氢基竖炉建设提供强有力的人才支撑。
“硬核”担当使命必达
披星戴月全力奋战
“这是一个全新的项目，一切都是从零开始，挑战巨大！”梁利生坦言，如此体量的工程项目，按照国外的建设经验，常规工期36个月。为加快低碳冶金的步伐，抢占技术高地，湛江钢铁决定在24个月内建成投产，这相比常规缩短了12个月工期，难度可想而知。然而，“开弓没有回头箭，不破楼兰终不还！这是时代赋予了我们‘铁军’的新任务，必须快马扬鞭，如期建成氢基竖炉”。
在接到任务的那一刻，为确保项目安全、质量、进度全面受控，项目团队上上下下以“召之即来、来之能战、战之必胜”的“铁军精神”，披星戴月，全力奋战，在工程建设的近700个日日夜夜里，涌现出一个又一个的感人事迹。
唐世明在工程建设期间，始终坚守在建设一线，几乎很少回家。面对记者，如康巴汉子一般黝黑的唐世明说，这两年多，他晒脱了几层皮，人黑了两圈，没觉得苦；身体免疫力下降，身患荨麻疹，他没有觉得苦，更没有请一天假。但当唐世明提到自己4岁的小女儿由于两年多几乎见不到爸爸，偶然一次看见他，就摇着手哭着说“我不要爸爸”的场景时，这个42岁的铮铮铁汉，眼眶湿润了。
无独有偶，湛江钢铁竖炉还原作业长、冶炼首席操作苏威在调试现场由于用嗓过度，嗓子喊哑了，但他仍然继续战斗在一线。项目团队的战友们劝其回家休息一下，苏威断然拒绝：“现在是调试的关键时刻，越是关键的时候，越是要顶上去！”看到苏威坚决的眼神，大家都觉得他太拼、太倔，却又被他的“拼”和“倔”感染，更加积极地投入到自己的工作中。
员工朱小强的妻子生病住院半个多月，朱小强始终坚守在岗位上，他常常是晚上下班后，再赶到医院通宵陪护妻子，第二天又早早地出现在岗位上。作为一名入党积极分子，朱小强提及那段日子时，所说的话掷地有声：“当时担心是肯定的，倒不是担心自己，主要是怕无法照顾生病的妻子。但干好竖炉项目，这是自己的工作，不觉得累！”
竖炉机电仪作业长林瀚突发急性阑尾炎，做好手术仅仅7天，伤口还没完全愈合，他就又赶到了设备安装调试的现场。好几个月，他办公桌上一直放着几个小药瓶，同事都知道那是他的止痛药、消炎药。
竖炉机电仪作业区机械班组长戴杰山顾不得痛风发作，一瘸一拐地爬上爬下，参与一线繁重的建设工作，他曾创下一天10次上下120米竖炉工作平台的纪录……
这样的故事在项目团队中并非少数，为了保证项目建设进度，团队中许多人都是连续几个月主动加班到晚上11点，早上8点又出现在施工一线。谈起这些事，他们只淡淡说了一句，“大家都在拼，况且这也是我的职责所在”。
时光不负赶路人。仅仅用不到两年，湛江钢铁氢基竖炉就从蓝图设计变为现实。前不久，记者来到南海之滨东海岛上的现代化绿色钢城，看到一座崭新的巍峨竖炉拔地而起。这背后是项目团队和参建单位精诚协作，克服了工期短、任务重、没有经验可借鉴、核心工艺调试等一个又一个挑战，鏖战了近700天，终于圆满建成国内首套百万吨级氢基竖炉，充分展示了宝武“铁军”的“硬核”担当。正如全球低碳冶金创新联盟成立时发布的《技术创新引领钢铁低碳发展倡议书》所说：我们愿意致力于以技术创新引领钢铁低碳发展，努力成为钢铁行业绿色发展的开拓者、实践者，并为之付出持续、艰苦的努力。
回望历史，1890年的12月23日，汉阳铁厂奠基，成为中国进入近现代工业文明时代的重要里程碑；1978年的12月23日，宝钢项目打下了第一根桩，成为中国改革开放的标志工程。130多年来，我们数不清多少次点燃高炉之火，以星星之火燃成今日中国现代钢铁工业的燎原之势。氢基竖炉点火，点燃的是传承之火，也是创新之火，更是未来之火。
