“踔厉奋发，创新奉献，用匠心铸造成为一块坚硬的钢铁。”

--王伟，新钢集团数智化部卷板自动化作业区作业长，全国劳动模范、全国技术能手、全国青年岗位能手、江西省“赣鄱工匠”，新钢集团工业自动化控制技术带头人。

爱“拼”，赢得国外专家的青睐

在新钢数智化部，从上到下都知道王伟这个年轻人不简单，“爱学习，拼劲足”。

2008年，王伟毕业后走进新钢原自动化部，正赶上三期技改工程的尾期，他有幸进入技术开发组，接触到国外的技术专家。为争取早日独当一面，他白天跟着专家干，不懂的地方晚上回家查资料，不断熟悉工艺流程。2009年热轧筹建，2010年冷轧筹建，为了学到更多的前沿技术，他冷轧、热轧两边跑，每天工作12小时以上。

冷轧调试初期，王伟紧跟“老外”不放，生怕漏掉一个技术环节，遇到难懂的问题，他用生硬的口语向外国专家求教，为“偷学”技艺，还不停跟老外专家套近乎。“Can I help you？”他一次次地问，却一次次地被拒，“No，you don't understand.”

在一次调试中，一个问题长时间得不到解决，王伟提出了自己的看法，没想到顺利解决了这一难题。国外专家这才对这个好学上进的年轻人刮目相看，并竖起大拇指赞不绝口，也愿意和他一起探讨交流。有了这样的好机会，王伟更是寸步不离地跟着，将碰到的各种难题以及解决方法记了好几本笔记，也为后来的酸轧维护奠定了基础。

爱“拼”，为大生产赢得时间

新钢冷轧酸轧机组是由德国西门子专家设计和调试的。针对机组控制系统大型化、复杂性和保密性的特点，王伟所在的作业区成立了专门的项目小组，对酸轧自动化控制系统进行消化吸收与优化，解决制约产量和质量的技术瓶颈问题。

2014年，酸轧线上的接近开关频繁损坏，单价8000多元的接近开关平均一个星期就坏7、8个，既影响生产，还危及人身安全。王伟心疼不已，一个人在现场蹲了好几天，终于发现是接近开关的安装位置不对。这一年下来更换的开关量还没有原来一个星期的多，每年可为新钢节约20余万元。

王伟和他的团队还利用检修机会，通过自主改造，改进现场恶劣环境下的检测元件，将PLC柜接线、20个接近开关端子箱、300多根电缆进行移位，重新设计布局总线网络，使机组200多个站点的网络更加稳定。

功夫不负有心人。如今，王伟带领的这个年轻团队，已对酸轧线三千多个检测元件的位置了如指掌，烂熟于心。他们通过改造和改革，使酸轧设备的安装更趋规范合理，从而也使酸轧作业线的故障时间由每月的1000余分钟下降到现在的200分钟，每年可为新钢创效600余万元。

爱“拼”，赢得同事高度称赞

在新钢酸轧技术、电气自动化方面有一位“响当当”的人物--硅钢薄板事业部主管工程师叶宏勇，这位“大师”用了两个“非常”来形容王伟：非常吃苦，非常爱动脑。之后，叶大师又补充了一句：能顶住压力，又能坚持，所以他能成功。

酸轧线上卸卷小车的精确定位问题，是悬在维检人员头上的一把剑。等不起，也拖不得。为彻底解决这一问题，王伟带领组员反复论证，想到了激光测距仪这一检测手段。在钳工的配合下，他们在现场选定安装位置，修改控制程序，利用检修机会反复调试，找到最优控制参数。经过几个月的运行，发现卸卷小车定位精确，没有出现故障。按每月减少故障时间120分钟计算，可增效12万元。

2016年，作为班组长和技师工作站组长的王伟，针对冷轧板成品带钢厚度波动、产品降级的问题，带领小组对冷轧产品生产进行全过程跟踪。他们通过优化厚度控制、开发诊断系统等技术手段，与各单位、部门人员共同努力，大大降低了产品厚差，为新钢创效达800余万元。

爱“拼”，墙内开花墙外飘香

2016年，新钢原自动化部发挥技术优势第一次跳出冶金行业，跨界到非钢产业，为吉利汽车做生产装备线自动化控制系统工业机器人的软件编程。

王伟又成了一名跨界骨干，从来没有接触过工业机器人设计的他承受了巨大的压力：一方面是新的工艺、新的软件编程环境；另一方面是总承包单位和用户的严格考核测试。

在上海柯马公司调试期间，他连续近8个月几乎没有一个完整的休息日，每天早出晚归，奋战在调试现场，获得了一次性试机成功，就连柯马公司的人都被他的精神所感动。试机成功后，他又马不停蹄地赶赴浙江义乌进行编程调试，从不喊苦叫累，总是铆足了劲，直到拿下整个项目，再一次展示了数智化部工程技术人员的实力。柯马公司想高薪留住王伟，但王伟不为所动，他说：“我的根在新钢，是新钢这片沃土培养了我，没有新钢也就没有我的今天！”

人们常说，忠孝不能两全，一心扑在工作上的王伟更是难以心挂两头，他歉疚地说：“对家里我亏欠得太多太多，老人和小孩我基本没有管过，是妻子的鼎力相助成就了我，我要感谢我的老婆。”

是啊，没有人能随随便便成功，只有爱“拼”才会赢。